PCB技術 - PCB電気めっき製造における工程管理

巻頭言

PCB電気めっき電気めっき製造におけるプロセス管理は重要なリンクである. 何百万もの試行錯誤研究の後の電気めっき作業者によって決定される. したがって, 電気めっきプロセスは非常に科学的である. プロセスの決定は、コーティングの堆積速度を考慮すべきではない, 陽極と陽極の電流効率, 金属イオンの溶解と析出のバランス, pH値の安定性, 温度と電流密度の広い範囲, 光抽出率とレベリング. 演奏, 明るさの範囲と他の側面を包括的に定式化. したがって, 我々は、プロセスで指定された様々な技術的パラメータに非常に重要性を添付しなければならない, このようにすれば良いコーティングができる. 電気めっき工程管理の強化について, 著者は、次のポイントを置きます.

1 .プロセス管理

1.1前処置

pcb電気めっきの前処理は電気めっき品質の基礎である。前電気めっきプロセスが良好でない場合、メッキ層は、ブルーミング、気泡、シャーリング、又は両方である。電気めっきの前処理は、主にめっきされた部分にオイル汚れ、酸化スケール、錆等を除去することである。これは、基板とメッキ層との良好な接着力を保証するだけでなく、メッキ層の堆積速度を速めると同時に、メッキ液のオイル汚れや異物不純物の導入によってメッキ液が汚染されないようにするためである。

ガルバノがあるならば PCBメーカー, 亜鉛めっき後のコーティングには深刻なブリスターとバリが見出される, したがって、メッキ液は繰り返し調整される, 問題は解決できない. 結果的に, マスターは、グルーのような物質の層が溝に入る前に、ワークの表面に付着していることを発見した. 濃硫酸を含む容器のゴムを溶解して被加工物の表面に付着させた, これは掃除できなかった. したがって, 著者は前処理が必要であることを提案した脱脂 和の錆技術規程による, また、被加工物の表面状態を観察しなければならない. プレメッキ処理は超音波脱脂を含む, 化学脱脂, 負極陽極電解脱脂, 及び酸洗除去酸化スケール と鉄さび。 定期的に脱脂・脱脂の成分を分析する必要がある, 定期的に材料を追加する. アルカリタンクは定期的に濾過されなければならない, そして、酸タンクを定期的に排出し、更新する必要があります. 脱脂し、良い状態で液体の汚れを保つ, コーティングの品質を確保するために.

1.2浴槽組成の検出と管理

1.2.1実験室解析

メッキ液の含有量を定期的にテストし、時間的に調整することがより科学的な管理方法である。テストの規模は大規模または小規模です。純粋なメッキ製造業者にとっては、単純な試験装置と少量の投資を備える必要があるだけである。職員はパートタイムで、トレーニングの後に操作することができます。

1.2.2比重法

ボーミー比重法による測定この方法は比較的単純な浴組成の溶液に適している。例えば、クロムメッキはクロム酸に支配され、硫酸は約1 %しか占めない。この方法は、酸（塩酸または硫酸）の前処理、および各チャンネルの活性化酸にも適しており、ボームの周度を基準とすることもできる。

1.2.3法を探求し、経験を蓄積する

徐々に頻繁に、消費の法則を探索し、補うために損失を引き出す、組成を比較的安定して、特定の経験を蓄積してください。しかし、この方法は確かに科学的ではありません。

メッキ液の安定性を確保するために、めっき液中に異物不純物が混入していることに注意する。著者らは、ニッケルメッキ製品を銅上に、ニッケルメッキ液をコルゲート鉄板で電流密度が0.05 mm 2で規則的に電解しなければならないことを推奨している。また、ニッケルメッキ槽や酸性銅めっき槽に落下した場合は、不純物の蓄積を防止するために時間を割らなければならない。銅部品や亜鉛合金工作物の落下については、窓スクリーンを使用して、溝の底より少し平らなフラットスクリーンを作り、プラスチック管（棒）で四隅を締めることを推奨します。亜鉛合金液は、ニッケルメッキ液中の銅や亜鉛不純物の蓄積を回避または低減するために取り出し、メッキ液の破損を低減する。（3）ハンガーの絶縁性や発泡性が不完全であるため、クロムメッキ液を清浄化し、シアンメッキ液をシアン化物溶液またはニッケルメッキ液にしてメッキ液を汚染して誤動作させる。従って、ハンガーの絶縁性を損なう必要がある。自動線の端にハングするハンガーのために、クロム・バックをとって、それから、メッキ・ソリューションのクロム汚染を避けるために、ワークを掛ける。

1.3運転条件

1.3.1温度と電流密度

実際の運転では，電気めっきの品質と安定性に極めて重要な最良の温度を選択する必要がある。様々な作品に合わせて最適な温度を出す必要があり、厳しく制御できます。これは、品質を確保するための重要な手段です。温度及びカソード電流密度は一般に比例する。温度は高い（プロセス範囲内）、カソード電流密度を開放でき、コーティングは微細であり、堆積速度は速い。

1.3.2導電性接触

導電性接触は、一般にハンガーとポールとの接触、アノードフックとポールとの間の接触、ポールと銅インゴット間の接触、銅バーと銅インゴットの間の接触、各導電接点が銅の色を維持しなければならないので、抵抗を減少させるか、または低い接触による非導電性を減少させる。これはメッキ部品の品質に影響する。著者は、導電性接触部分が頻繁にブラッシングされ、清潔に保つことをお勧めします。

品質管理

PCB電気めっき会社現代の品質管理を実施しなければならない.品質管理において良い仕事をする, まず第一に, 品質管理システムを確立しなければならない.このために, 電気めっきの品質基準を確立する必要がある, 様々なプロセス間の品質要件の確立を含む, 紙などの,だっし,酸エッチング. 同時に, 対応する検査システムを確立する必要がある, 完成品検査方法等, 1つずつ検査する. 又はサンプリング検査等. 規格を定式化し、不適格なメッキ部品が工場から出るのを防ぐ検査を強化する, プロセス間の無条件のメッキ部分は次のプロセスに流れない,バッチ欠陥製品の発生の阻止, そして、製造プロセスで欠陥製品を除くこと, 品質を確保するために, 本物の製品の率を向上させる. したがって, 著者は、現代の品質管理の基本的な仕事を強化することを提案.