精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の製造過程で PCB回路基板, ほとんどのメーカーはまだコスト因子によるウェットフィルムイメージング技術を使用している, これは必然的に問題を引き起こす, bright edges (thin tin)" and other undesirable problems when the graphics are electroplated with pure tin. したがって, 私は、私が長年にわたってまとめた純粋なすずめっきの一般的な問題の解決策を議論します. その中で, 回路基板の電気めっきプロセスは大別できる, ニッケル/金めっき, 錫めっき. 電気めっきプロセスの技術とプロセスフローを紹介した, PCB回路基板処理工程における特定の操作方法. 深センHonglijieプロのPCBAを提供する, PCBコピー板, PCB設計, SMTチップ処理, OEMとOEM材料.
プロセスフロー:
酸ピックリングフルボード銅電気メッキグラフィックエッチング酸脱脂二次向流リンスマイクロエッチング二次向流リンスマイクロエッチング二次向流リンス酸二次向流リンス電流リンス酸酸漬けグラフィック銅めっき2つの等級向流洗浄ニッケルめっき二次水洗浄クエン酸浸入金プラットフォームリサイクル- 2 - 3浄水乾燥
2 .ウェットフィルムボードの"浸透"原因の解析(非純錫溶液の品質問題)
1 .シルクスクリーン前のブラシ表面は、銅表面と湿式油膜との良好な密着性を確保するためにクリーンでなければならない。
ウェットフィルムのエネルギーが低すぎると、ウェットフィルムが完全に硬化し、純錫の電気メッキに対する耐性が悪い。
ウェットフィルムプリベークパラメータは不合理であり、オーブンの局所温度は大きく変化する。感光材料の熱硬化プロセスは温度に対してより敏感であるので、温度が低い場合には、熱硬化が不完全であり、それによって、湿式フィルムが純粋なスズの電気メッキに抵抗する能力を低下させる。
後処理／硬化処理は、純粋な錫の電気メッキに対する耐性を低下させない。
電気めっきした純錫の板は水で完全に洗浄しなければならない。同時に、各ボードをラックまたはドライボードに挿入する必要がありますし、ボードをスタックすることはできません。
ウェットフィルム品質問題
7）生産・貯蔵環境と時間の影響不十分な貯蔵環境または長い貯蔵時間は、湿ったフィルムを膨潤させて、純粋なスズを電気メッキするその抵抗を減らすでしょう。
8 .湿潤膜は、錫槽内の純錫光等の有機汚染物により侵食される。錫めっき槽のアノード面積が不十分な場合には、電気めっきプロセス（電気めっき原理：アノード酸素発生、カソード水素発生）中の電流効率及び酸素発生の減少を必然的にもたらす。電流密度が高すぎると硫酸含有量が高すぎると、水素がカソードから進展し、それは湿式膜を攻撃し、錫の浸透（いわゆる「透過」）を引き起こす。
ストリッピング溶液（水酸化ナトリウム溶液）の高濃度、高温または長期浸漬時間は、錫の流れまたは溶解（いわゆる「透析」）を生じる。
10 .純錫めっきの電流密度が大きすぎる。一般に、ウェットフィルム品質の最良の電流密度は1.0〜2.0 A／dm 2に適している。この電流密度範囲を超えて、いくつかの湿った膜質は「浸透」傾向がある。
3 .ポーション問題に起因する「浸透」の原因と改善対策
1 .理由:
potionの問題は，主に純粋なtin光沢剤の処方に依存して起こる。光薬剤は強い浸透性を有し，電気めっき工程中の湿潤膜への攻撃は「透析」を生じる。すなわち、純粋な錫光沢剤を過剰に添加したり、電流がわずかに大きすぎると、「ディップ」が発生する。通常の電流動作下では、生成される「ディップ」は溶液の制御されていない操作条件に関係しており、このような過剰な純粋な錫光沢剤のように、電流が大きすぎて、硫酸塩または硫酸含有量があまりにも高く、その結果、ウェットフィルムへの攻撃が加速される。
2. PCB設計, 改善措置
最も純粋なtin光沢剤の性能は，電流の作用下で湿潤膜に対してより積極的であることを決定する。湿式めっきした純スズ板の「浸透」を低減するためには、ウェットフィルムめっきした純スズ板を製造することが望ましい。3点
1純粋な錫光沢剤を添加する場合、少量及び複数回モニタする必要がある。メッキ液中の純粋な錫光沢剤の含有量は、通常、下限で制御される
2電流密度は許容範囲内で制御される
3低硫酸塩や硫酸塩などのシロップの組成の制御は、「透析」の改善に有益であろう。
