PCB技術 - PCBボードとプリント基板涙

PCBボード紹介を通して

1.バイアは、一部ですプリント基板.ビアの機能は電気的に接続することである, コンポーネントの修正と配置. ビアは3つの部分から成ります：穴, 穴の周りのパッド領域, パワー層分離領域. ビアホールの製造：中間層の銅箔を接続するために、バイアホールの孔壁の円筒面に金属層をメッキする. ビアホールの上下をパッドにする,また、回線が直接接続されている（または接続されていない）.

2.ビアは一般的に三つのカテゴリーに分かれている, 埋設ビアと貫通穴. 穴の上面と底面に位置するブラインドホールプリント配線板, 一定の深さ（孔径と孔深さは一定の割合）を有し、と表面回路と内部回路を接続するために使用される. 埋込み穴は、内部の層の接続穴 プリント配線板ボード （PCB表面には見えないボード). ホール全体を通して PCBボード, 一般に部品の位置決めと設置に使用される.

3.一般に PCB設計, ビアの寄生容量および寄生インダクタンスがそれにほとんど影響を及ぼすので, 1から4層のPCBのビア設計は通常0を選択する.36mm (aperture)/0.61mm (pad) /1.02mm (電源遮断領域) に通じをつける. 特殊な信号線について, 電力線のような, 接地線, etc., スルーホール0.41 mm/0.81 mm/1.32 mmが一般的に使われる.

非接続ビアの理由 PCBボード

ドリル加工による欠陥

基板はエポキシ樹脂とガラス繊維でできている。穴をあけた後に、穴に残ったちりがあります。そして、それは掃除されません、そして、それは硬化の後、銅を沈めることができません。これは、飛行プローブテストリンクでテストされます。

重い銅に起因する欠陥

銅を沈没させる時間は短すぎ、ホール銅は完全ではなく、錫が溶けたとき、銅は完全ではなく、悪い状態になる。

（化学的銅沈着では、スラグの除去、アルカリ脱脂、マイクロエッチング、活性化、加速、銅の堆積、不完全な現像、オーバーエッチングなどの問題があり、その中の残留液体は洗浄されず、特定のリンクは特定の分析である）

PCBボード ビアは過大電流を必要とする

穴銅を厚くする必要があることを事前に知らされず、電流はあまりにも大きく、ホール銅を溶融させることができない

SMT錫の品質と技術による欠陥

半田付け炉中の滞留時間は、はんだ付け中に長すぎるため、ホール銅が溶融し、欠陥が生じる

イントロダクション PCBボード涙のしずく

涙滴補修とは、銅膜導体がパッドやビアに接する位置で機械的に穴をあける際に銅膜の跡線が損傷するのを防止するための操作である, そして、徐々に銅膜導体を徐々に広げる. 広げられた銅膜線の形が涙滴に非常に類似しているので, この操作をティアドロップと呼ぶ.

銅箔フィルムとの接続により、パッド又はビアが掘削時の圧力により破損することを防止する 機械ボード 作られる. したがって, 銅フィルムワイヤは、これが起こるのを防ぐために接続で広げられる必要がある. 加えて, 涙が満たされた後の継ぎ手は滑らかになる, また、残留した化学薬品による銅膜線の腐食は容易ではない.

の役割 PCBボード 涙を満たす

1.回路 基板が巨大な外力によって衝撃を受けるとき、ワイヤーとパッドまたはワイヤとビアホールの間の接点の切断を避ける, また、 PCB回路 基板もっと見る.

2.はんだ付けするとき、それはパッドを保護することができて、パッドが複数のはんだ付けの間、落ちるのを防ぐことができます。

3.製造時には、ビアずれによる凹凸のエッチングやクラックを回避することができる。

4.信号伝送中のインピーダンスを滑らかにし、インピーダンスの急峻なジャンプを低減し、高周波信号伝送中の線幅の急激な減少に起因する反射を回避し、トレースと構成要素パッドとの間の接続を滑らかかつ過渡的にする傾向がある。