PCB技術 - PCB表面の泡立ちの原因は何ですか。

PCB回路基板は急速に防水され、回路基板表面の発泡は実際には基板表面の接着不良の問題であり、それからPCB表面の品質の問題であり、これには2つの方面が含まれている：

1.板面の清潔度、

2.表面微細粗さ（または表面エネルギー）の問題。

すべての回路基板上のブリスター問題は、上記の原因として概括することができる。

被覆層間の結合力は比較的に劣っているか、または低すぎて、その後の製造プロセスおよび組立プロセスにおいて、製造プロセス中に発生する被覆応力に抵抗することは困難である。

機械的応力や熱応力などは、最終的にはコーティング間の異なる程度の分離をもたらす。

PCBの生産と加工の過程で、板の品質が悪い可能性のある要素は以下のようにまとめられている：

1.基板加工問題：

特に、薄い基板（一般的に0.8 mm以下）のいくつかについては、基板の剛性が悪いため、基板をブラシするためにブラシマシンを使用するのには適していない。

これにより、基板の製造および処理中に基板表面の銅箔が酸化するのを防止するために、特殊な処理を施した保護層を効果的に除去することができない可能性がある。層が薄く、ブラシの除去が容易であるが、化学処理を使用することはさらに困難であるため、生産においては、板表面基板の原因とならないように加工中に制御に注意することが重要である

銅箔と化学銅との結合力の差が板表面の泡立ちを引き起こす問題、薄い内層が黒くなり、色が不均一になり、部分的に黒くなり、褐色になると、この問題は黒くなり、褐色が不良になることもあります。第1類の問題。

2.板材表面の加工（穴あけ、積層、ミリングなど）中に、油汚れやほこりに汚染された他の液体による表面処理不良の現象。

3.銅ブラシ板の沈下不良：

沈銅前の研磨板の圧力が大きすぎて、穴が変形して、穴の銅箔の角をこすって落として、甚だしきに至っては穴の母材を漏れさせて、沈銅のめっき、スプレーとろう付けの過程で穴が泡を起こすことができます;板材は基材の漏れを起こさないが、重厚なブラシ板は孔銅の粗さを増すので、微食粗化の過程で、この場所の銅箔は過度の粗化を生じやすく、一定の品質を持つことができる。隠れた危険そのため、歯を磨く過程の制御を強化する必要があり、磨き跡試験と水膜試験を通じて歯を磨く過程のパラメータを最適に調整することができる、

4.洗濯問題：

沈銅のめっき過程は大量の化学処理を経なければならない。様々な酸、アルカリ、有機化学品などの化学溶媒がたくさんあります。板の表面は水できれいに洗っていない。特に沈殿銅調整脱脂剤は交差汚染だけでなく、交差汚染も引き起こす。局所的な処理が悪いか、板表面の処理効果が悪く、欠陥が平らではなく、いくつかの接着問題をもたらした、そのため、洗浄水の流量、水質、洗浄時間を中心に洗浄の制御を強化することに注意しなければならない。

パネルの滴下時間の制御、特に冬は気温が低く、洗濯効果が大幅に低下するので、洗濯の強力な制御に注意しなければならない。

5.沈殿銅の前処理とパターンめっきの前処理におけるマイクロエッチング：多すぎるマイクロエッチングは穴から基材が漏れ、穴の周囲の発泡を引き起こす、不十分なマイクロエッチングは結合力不足を招き、発泡を引き起こすこともある。そのため、マイクロエッチングの制御を強化する必要がある、沈殿銅前のマイクロエッチング深さは一般的に1.5〜2ミクロンであり、めっきパターン前のマイクロエッチングは0.3〜1ミクロンである。可能であれば、化学分析と簡単な試験秤量方法によってマイクロエッチングの厚さまたはエッチング速度を制御することが好ましい、通常の場合、マイクロエッチング板の表面の色は明るく、ピンク色は均一で、反射はありません。色が均一でないか、反射している場合は、前処理に隠れた品質リスクがあることを意味します。ノート冊検査を強化するまた、マイクロエッチング槽の銅含有量、浴の温度、負荷、マイクロエッチング剤の含有量などは注意すべき事項である、

6.沈殿銅の再加工不良：

いくつかのパターン転移後の銅浸漬または再加工プレートは、色あせ不良、再加工方法が不適切または再加工中のマイクロエッチング時間の制御が不適切であるなどの原因で、プレート表面の泡立ちを引き起こす可能性がある、オンラインで沈殿銅板の再加工を発見した場合は、水で洗浄した後、沈殿銅板を線路から直接除去し、その後、酸で洗浄した後、直接再加工し、腐食を受けないことができます。再脱脂やマイクロエッチングはしないほうがいい、板厚化された板については、マイクロエッチング槽でリフトオフしなければならない。時間制御に注意する。1枚または2枚の板でめっき除去時間を大体測定して、めっき除去効果を確保することができます。脱めっきが完了したら、ブラッシングマシンとソフトブラシセットを使用して軽くブラッシングし、正常なPCBに従って沈銅を生産します。日食時間は半分にするか、必要に応じて調整してください