PCB技術 - PCB設計のための7つのステップだけ

プリント回路基板 PCB回路基板, プリント回路基板, 電子部品用電気接続装置. その発展は100年以上の歴史を持っていますそのデザインは主にレイアウト設計です回路基板を使用する主な利点は、配線およびアセンブリエラーを大幅に低減することである, そして、オートメーションと生産労働のレベルを改善してください.

プリント基板は一般的な端末製品ではないので、名前の定義は少し混乱している。例えば、パーソナルコンピュータで使用されるマザーボードをメインボードと呼び、直接回路基板と呼ぶことはできない。メインボードには回路基板があるが、それらは同じではないので、業界を評価するとき、2つは関連しているが、同じであるとは言えない。別の例としては、回路基板上に集積回路部品が実装されているため、ニュースボードはICボードと呼ばれるが、実際にはプリント回路基板と同じではない。通常、プリント基板は、上部ボードのない基板を指している。

PCB回路基板は、片面から両面へ、多層で、柔軟性があり、柔軟であり、それぞれの開発動向を維持している。高精度，高密度，高信頼性，連続的な小型化，低コスト化，高性能化の方向への連続開発により，プリント基板は今後も電子機器の開発において強い活力を維持する。

では、PCB回路基板はどのように設計されていますか？次の7つの手順を読んだ後、あなたは理解する

予備準備

コンポーネントの準備と概略図を含む. PCBデザインを進める前に, まず、概略SCHコンポーネントを準備しなければなりません PCBコンポーネント パッケージライブラリ.

PCBコンポーネントパッケージライブラリは、選択したデバイスの標準サイズデータに基づいて、エンジニアによって確立されます。原則として、まずPCコンポーネントパッケージライブラリを確立し、SCHコンポーネントライブラリを確立する。

PCBコンポーネントパッケージライブラリの要件は、PCBのインストールに直接影響を与えるShiftコンポーネントライブラリの要件は比較的緩やかですが、PIN属性とPCBコンポーネントパッケージライブラリとの対応関係を定義するために注意してください。

PCB構造設計

決定されたPCB回路基板サイズおよび様々な機械的位置決めに従って、PCB設計環境にPCBフレームを描画し、位置決め要求に従って必要なコネクタ、ボタン／スイッチ、位置決め孔、アセンブリホール等を配置する。

配線領域と非配線領域（例えば、位置決め孔周辺の面積が非配線領域に属する）を十分に考慮して決定する。

PCBレイアウト設計

レイアウト設計は、設計要件に従ってデバイスをPCBフレームに配置することである。回路図ツールでネットリスト（Design Create Netlist）を生成し、PCBソフトウェアでネットリスト（デザインインポートネットリスト）をインポートします。ネットリストが正常にインポートされた後、それはソフトウェアの背景に存在します。配置操作により、全てのデバイスを呼出すことができ、ピン間のフライングラインプロンプト接続がある。このとき、デバイスのレイアウト設計を行うことができる。

PCBレイアウト設計は、PCB設計プロセス全体の最初の重要なプロセスです。PCBボードをより複雑にすると、レイアウトが後の配線の難しさに直接影響する。

レイアウト設計はPCB回路設計者の基本的な回路知識と豊富なデザイン経験に依存します。基本的な回路基板設計者はほとんど経験がなくて、より小さな全体の板の難しさで小さなモジュールレイアウト設計またはPCBレイアウト設計作業に適しています。

PCB配線設計

PCBレイアウト設計はPCB基板の性能に直接影響するPCBデザイン全体で最大の負荷を持つプロセスです。

PCB設計プロセスにおいて、配線は一般に3つの領域を有する。

最初のレイアウトは、PCB設計のための最も基本的なエントリ要件です

第2は、PCBボードが適格かどうかを測定する標準である電気性能の満足である。配線が配置された後、慎重に、最良の電気的性能を達成するために配線を調整する；

第三に、きちんとした、美しい、カオス的な配線、電気的な性能を通過しても、ボードの最適化とテストとメンテナンスの後の変更に大きな不便を引き起こすでしょう。配線の要件はきちんとしていて、均一です、そして、彼らはcrisscrossedされて、無秩序であることができません。

配線最適化とシルクスクリーン配置

PCB設計はハードウェアのすべての面の設計要件を実現する必要があり、個々の要件は互いに矛盾している可能性があるため、主にPCB設計は欠陥ではない。熊の足には両方がない。

ネットワークDRC検査及び構造検査

品質管理は、PCB設計プロセスの重要な部分です。一般的な品質管理方法が含まれます：デザイン自己点検、デザインの相互点検、専門家の審査会、特別な検査など。

回路図と構造要素図は最も基本的な設計要件です。ネットワークDRC検査と構造検査は、PCB設計が概略ネットリストと構造要素図の2つの入力条件を満たすことを確認することです。

一般的に、回路基板設計者は自身の蓄積された設計品質チェックチェックリストを持っています。そこではエントリは会社または部門の仕様から部分的に来ます、そして、他の部分は彼ら自身の経験概要から来ます。特別点検は、デザインの勇気検査とDFM検査を含みます。これらの2つの部分は、PCB設計とバックエンド処理ガーバーファイルに焦点を当てる。

PCBシステムボード

PCBが正式に処理され製造される前に、PCB回路基板設計者は、PCBボード処理に関する製造者の確認質問に答えるために、PCB供給元のPEと通信する必要がある。

PCBボードモデルの選択, 回路層の線幅と線間隔の調整, インピーダンス制御調整, 調整 PCB積層厚, 表面処理技術, 開口許容度制御と納品基準, etc.