PCB技術 - PCBプリント基板のブランキング問題

プリント基板, 電子部品の電気接続のプロバイダ. その発展は100年以上の歴史を持っていますそのデザインは主にレイアウト設計です回路基板を使用する主な利点は、配線およびアセンブリエラーを大幅に低減することである, 自動化と生産労働率の向上. 回路基板の数によって, それは片面板に分けられる, 両面 基板, フォーレイヤー, 6層板及び他の多層 基板.

プリント基板は一般的な端末製品ではないので、名前の定義は少し混乱している。例えば、パーソナルコンピュータで使用されるマザーボードをメインボードと呼び、直接回路基板と呼ぶことはできない。メインボードには回路基板があるが、それらは同じではないので、業界を評価するとき、2つは関連しているが、同じであるとは言えない。別の例としては、回路基板上に集積回路部品が実装されているため、ニュースボードはICボードと呼ばれるが、実際にはプリント回路基板と同等ではない。通常、プリント基板は、上部ボードのない基板を指している。

プリント回路基板のブランキングの一般的な問題点と解決策を紹介する：

火傷の原因

1.凹型と凸型との間の隙間が小さくなり、凸型と凹型との両辺に重なり合わない隙間が生じ、その両端に2つの押し出しが生じる。

2.凹型と凸型の間隔は大きすぎる。パンチが下降すると、亀裂が遅くなり、剪断は涙のように完了し、亀裂は重なっていない。

3.刃先を磨いたり丸めたり、面取りしたりすると、刃先はくさびの割れ目では役割を果たさず、断面全体が不規則な涙を生じる。

解決方法

1.凹面及び凸型ダイのブランキングギャップを合理的に選ぶ。そのようなパンチとカットは、押出とストレッチの間です。パンチが材料にカットされると、カッティングエッジがウェッジを形成し、PCBボードがほぼ直線的に一致する亀裂を生じさせる。

2.凹状の凸状金型の刃先によって生じるフィレット又は面取りを時間的に再構成する。

3.凹型凸凹の上下方向の同心性を確保し、フィットギャップを均一にする。

4.金型の設置が垂直で安定していること。

銅箔の開口部周りの膨れ込み原因

1.凹型と凸型の間のブランキングギャップは小さすぎ、パンチエッジは鈍くなる。パンチが予熱されて柔らかくされたプリント板に挿入されるとき、プレートは圧迫して、パンチのまわりで外へ、そして、上向きに動きます。

2.パンチの刃先はテーパーである。パンチがプレートに入るとき、パンチのテーパが増加すると、オリフィスの周りの膨れは増加します。

解決方法

1.ブランキングは、元のデザインの厚さの20 %を超えなければなりませんさもなければ、プレートを交換するか、ダイを再設計してください。

2.打ち抜き時の材料移動のバックスクイズ力を克服するのに十分な押圧力が必要である

オリは、オリフィスの銅ポートを上げる

原因

1.バックラッシュにより、銅箔が凹型と凸型のパンチギャップに引き込まれる。

2.銅箔と基板との接合力が悪い。パンチされたプリント板穴からパンチを抜くと、パンチで銅箔が引き上げられる。

3.パンチの縁に反転テーパがあり、膨潤し変形している。プリント板の穴からパンチを抜くと、銅箔がパンチで引き上げられる。

解決方法

1.肯定的な影響を使用します。

2.パンチを交換します。

3.パンチとアンロードプレートとの間のクリアランスは大きくなく、スライドフィットを使用すること。

表面の周りの剥離と白化の原因 PCB基板

1.凹型と凸型の間のブランキングギャップは不適当であるか、凹形モードの切れ刃が鈍くなる。パンチを行う場合には、パンチシートが凹型パターンの縁に剪断き裂を形成することは困難である。

2.基板ブランキング性能は、ブランキング前に劣らないか予熱しない。

3.押圧力は小さい。

4.ダイブレードの下部の漏れ穴が塞がれたり、漏れ抵抗が大きくなり、膨潤、成層化する

解決方法

1.凹面と凸状のダイの間のブランキングギャップを合理的に拡大する

2.時間内に鈍い金型切れ刃を修復する

3.押圧力を大きくすること。

4.基板の予熱温度を調整する

5.漏出穴の拡大又は回生

孔壁の傾斜と傾斜:原因

1.パンチは剛性が低く、芯出しが不安定で、ワークに傾く。

2.パンチの設置が傾斜したり、吐出板とのクリアランスが大きすぎて、放電プレートが正確なパンチを行うことができない。

3.凹型と凸型の整合クリアランスは不均一である。小さなギャップの側では、パンチは大きな半径で側面に大きな放射力とスライドを受け取る

4.凹型モード及び凸形モードアセンブリの同心性は不良であるプッシャープレートは、凹型及び凸型の型で位置がずれているプッシャプレートと凹型ダイのマッチング精度は余りにも乏しい（化合物ブランキング参照）。

解決方法

1.パンチの材料を合理的に選びなさい。パンチの剛性、強度、硬度、凹凸を改善します。

2.パンチとダイの処理同心性、組立集中性の向上。

3.正確なガイダンスを確保するために、パンチと排出板の整合精度を向上させる。

4.ガイドポスト及びガイドスリーブの加工精度及び組立精度を確保するプッシャプレートとダイの形状間のマッチングギャップを小さくし、プッシャプレートの形状を凹型の凸形状と一致させる。

粗い断面の原因

1.凹型と凸状のダイの間のブランキングギャップは大きすぎる凹型ダイの刃先は厳しく摩耗する。

2.パンチのパンチ力は不十分で不安定である。

3.PCBボードのブランキング性能は悪い。例えば、基材は接着剤が多く、基材、経年劣化、積層接着力が低い。

解決策

1.凹型と凸型のダイ間の適切なブランキングギャップを選択します。

2.ダイの切れ刃を時間でトリムする。

3.ブランチPCB基板は、より良いブランキング性能を有し、プロセス要件に応じて予熱温度および時間を厳密に制御する

穴と穴の隙間の原因

1.穴壁が薄すぎ、打ち抜き時の径方向押圧力がプリント基板の孔壁の強度を超える。

2.隣接する2つの穴は同時に打ち抜かれない。パンチがプレートに入るとき、穴壁はあまりに薄くてひびが入ります。

解決策

1.における孔間隔の設計 プリント基板 合理的でなければならない, そして、穴壁は、サブストレートの厚みより少なくなければならない.

2.隣接する穴は、1対の型で同時にパンチされるべきである。

3.0.5 mmの差で互いに異なる長さのパンチを2個形成することで、微小領域におけるより濃いパンチ力を瞬時に分散させることができる。