PCB技術 - ハンダ付け後の高速PCBとPCBプリント基板

の設計と製造プロセスで 高速PCB 回路基板, エンジニアは、このPCBボードが良い信号伝達完全性を確実にするために配線とコンポーネントセッティングで始めなければなりません. 今日の記事で, 新人技術者のためのPCB信号インテグリティ設計にしばしば使用されるいくつかの配線技術を紹介します, 新人の毎日の研究と仕事にいくつかの助けをもたらすことを望んでいる.

高速pcb回路基板の設計プロセスでは，基板のプリント回路のコストは基板数と基板面積に比例する。したがって、システムの機能や安定性に影響を与えないという前提の下で、設計者は実際の設計ニーズを満たすために最小層数を使用しなければならず、必然的に配線密度を増加させる。PCB配線設計では、配線幅が微細になるほど、間隔が小さいほど信号間のクロストークが大きくなり、伝送電力が小さくなる。したがって、トレースサイズの選択は様々な要因を考慮しなければならない。

PCBレイアウト設計プロセスでは、以下のようにエンジニアが従う必要がある。

まず、設計者は、配線プロセス中に高速回路デバイスのピン間のリード線の折り曲げを最小化し、45を使用する必要があるか。折り線は、高周波信号の外部反射および相互結合を減らすために。

第2に、PCBボードの配線動作を行う場合、設計者は、高周波回路装置のピン間のリード線をできるだけ短くし、ピン間のリード線の層間交替を短くする必要がある。高周波デジタル信号トレースは、アナログ回路および制御回路から可能な限り遠くなければならない。

のための注意に加えて PCB配線 上記, また、差動信号を扱うとき、技術者は慎重である必要があります. 差動信号が同じ振幅および同じ方向を有するので, つの信号線によって生成された磁界は互いに相殺する, EMIを効果的に減らすことができる. 差動線の間隔は、しばしば差動インピーダンスの変化をもたらす, そして、差動インピーダンスの不整合は、信号完全性に深刻に影響する. したがって, 実差動配線, 信号の立ち上がりエッジの時点で、差動信号の2つの信号線間の長さの差を制御しなければならない. 電気長の20 %以内. 条件なら, 差動配線は、バックツーバック原理を満たさなければならず同一配線層にある. に setting of the line spacing of differential wiring, エンジニアは、それが少なくとも線幅の1倍以上であることを確実にする必要があります. 差動トレースと他の信号線の間の距離は、線幅.

PCBAボード部品が半田付けされた後（リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けを含む）、個々のはんだ接合の周りに小さな光の緑色の気泡が現れる。厳しいケースでは、外観の品質に影響を与えるだけでなく、パフォーマンスに影響を与える爪の大きさの泡があるでしょう、上記の欠陥は、溶接業界でも頻繁に問題の一つです。

はんだ付け後のPCBA成分

はんだマスクのブリスタリングの基本的な理由は、半田マスクとPCB基板との間のガスと水蒸気の存在であり、異なるプロセスの間、トレースガスまたは水蒸気がトレースされる。はんだ付け高温が発生すると、ガスが膨張し、はんだマスクとPCB基板との間の層間剥離が生じる。はんだ付けの間、パッドの温度は比較的高いので、泡はパッドのまわりで最初に現れます。PCBに水分を混入させる理由は以下の通りである。

電子処理のプロセスでは、PCBはしばしば次の工程を行う前に洗浄して乾燥させる必要がある。エッチングした場合は、はんだマスクを塗布する前に乾燥させる。このとき、乾燥温度が十分でない場合は、水蒸気が次の工程に取り込まれ、高温時に気泡が現れる。

2. 以前の記憶環境 PCB処理 良い, 湿度が高すぎる, そして、それがはんだ付けの間、時間で乾かれるかどうか.

3 .ウエーブはんだ付け工程では、フラックス入りの水を使用することが多い。フラックス中の水蒸気は、貫通孔の孔壁に沿ってPCB基板の内部に入り、水蒸気はまずパッドの周りに入り、はんだ付け高温が発生した後、気泡が生じる。

解決方法

1 .すべてのリンクを厳密に制御する必要があります。検査後は購入したPCBを倉庫に入れる。通常、PCBは260度/ 10秒後に水膨れすることはない。

（2）PCBは換気乾燥環境に保管し、保管期間は6ヶ月を超えないこと。

（3）PCBは半田付け前にオーブンであらかじめ焼き（120度±5度）摂氏／4 hである。

（4）ウエーブはんだ付け時の予熱温度を厳密に制御すること。ウェーブはんだ付けに入る前に、摂氏100度～150度に達するべきです。フラックスを含む水を使用する場合、予熱温度は、水蒸気が完全に揮発することができるように110℃～155℃に達するべきである。