PCB技術 - PCB基板配線の基礎

インPCB基板設計,配線は製品設計を完了する重要なステップである. 前の準備はそうしていると言える. PCB全体で, 配線設計プロセスは最も限定的である, スキルは最小です, そして、ワークロードは最大です.

PCB配線は、片面配線、両面配線および多層配線を含む。配線と配線の2つの方法もある。自動配線する前に、より有線のプリワイヤーにインタラクティブを使用することができます。入力端と出力端のエッジは、反射干渉を避けるために隣接して並列に回避されるべきである。必要に応じて、接地用の配線を分離する必要があり、隣接する2層の配線を互いに直交させる必要がある。寄生結合は並列に起こり易い。

自動ルーティングのレイアウト速度は良いレイアウトに依存します。ルーティングルールは、トレースの曲がりの数、バイアの数、ステップの数などを含むプリセット、一般的に、最初にワープ配線を探索し、迅速に短いワイヤを接続し、次にラビリンス配線を実行することができます。まず、グローバル配線経路に対して配線すべき配線を最適化する。必要に応じて配線を切断することができます。また、全体的な効果を改善するために再配線してください。

現在の高密度PCB設計は、スルーホールが適切でないと感じており、多くの高価な配線チャネルを廃棄している。この矛盾を解決するために、ブラインドと埋め込みホール技術が出てきて、スルーホールの役割を果たすだけでなく、配線プロセスの多くを節約し、配線プロセスをより便利に、よりスムーズに、より完全にする。PCBボード設計プロセスは複雑で簡単なプロセスです。それをうまくマスターするには、広大な電子工学設計が必要である。それだけで自分の経験は、彼らはそれの本当の意味を得ることができます。

1 .電源・接地線の取扱い

PCB基板全体の配線が完成したとしても、電源や接地線の不適切な考慮による干渉は、製品の性能を低下させ、製品の成功率にも影響を与えることがある。したがって、電気配線と接地線の配線を真剣に取らなければならず、電気配線と接地線によって発生するノイズの干渉を最小限に抑え、製品の品質を確保する必要がある。

電子製品の設計に携わるエンジニアは、接地線と電源線との間のノイズの原因を理解しており、現在ではノイズ抑制の低減のみを説明している。

（1）電源とグランド配線との間にデカップリングコンデンサを付加することは周知である。

（2）電源線及び接地線の幅をできるだけ広くし、好ましくは接地線は電源線よりも広く、それらの関係は接地線＞パワーワイヤ＞信号線、通常は信号線幅は0.2～1／2×0.3 mmであり、細線幅は0.05 m×1／2×0.7 mmになり、電源コードは1.2～1／2×2.5 mmとなる

デジタル回路のPCBについては、広い接地線を使用してループを形成することができ、すなわち、接地網を形成する（アナログ回路のグランドはこの方法では使用できない）

（3）グランド配線として銅層の大面積を使用し、未使用箇所をプリント基板上に接地線として接地する。または多層基板にしてもよく、電源配線と接地線はそれぞれ1層を占める。

2.ディジタル回路とアナログ回路の共通グラウンド処理

多くのPCBsはもはや単一の機能回路（デジタルまたはアナログ回路）ではなく、デジタルおよびアナログ回路の混合物で構成される。このため，配線，特に接地線上のノイズ干渉を考慮する必要がある。

ディジタル回路の周波数は高く，アナログ回路の感度が強い。信号線の場合、高周波信号線は、感度の高いアナログ回路装置からできるだけ遠くであるべきである。グランドラインでは、PCB全体が外部の世界に1つのノードしかないので、デジタルとアナログの共通グラウンドの問題はPCB内部で対処しなければならず、ボード内のデジタルグラウンドとアナロググラウンドは実際に分離され、それらは互いに接続されていないが、PCBと外部とのインターフェース（プラグなどの）では接続されていない。デジタルグランドとアナロググランドとの間には短い接続がある。つの接続点があることに注意してください。PCBには一般的な根拠もあり、システム設計によって決定される。

3.信号線は電気(接地)層上に置かれる

に 多層プリント配線板配線, 信号ライン層には配線されていない多くの配線がないので, より多くの層を加えることは、無駄を引き起こして、生産で特定の量の仕事を増やします, そして、それに応じてコストが増加します. この矛盾を解決する, 電気（接地）層に配線することも考えられます。パワー層は、最初に考慮すべきである, および接地層. それは形成の完全性を維持するのが最善なので.

4.大型導体における脚部接続の取扱い

大面積接地（電気）では，共通成分の足が接続される。連結脚の治療は総合的に考慮する必要がある。電気的性能に関しては、部品脚部のパッドを銅表面に接続するのがよい。1のような部品の溶接および組立には望ましくない隠された危険がある。溶接は高出力ヒータを必要とする2 .仮想はんだ接合の原因は容易である。したがって、電気的性能およびプロセス要件の両方は、はんだ付けの間に過度の断面積熱に起因して仮想はんだ接合が発生することができるように、熱シールド（一般に熱パッド（熱）として知られている）と呼ばれる、交差パターン化されたパッドに作られる。セックスは大いに減少します。多層基板のパワー（グランド）脚の処理は同じである。

5.配線におけるネットワークシステムの役割

多くのcadシステムでは，ネットワークシステムに基づいて配線を決定する。グリッドは高密度であり、パスは増加しているが、ステップは小さすぎ、フィールド内のデータ量は大きすぎる。これは、必然的に、デバイスの記憶空間のためのより高い必要条件およびコンピュータ・ベースの電子製品のコンピューティング速度を有する。大きな影響。いくつかの経路は、部品足のパッドによって占められるか、ホールおよび固定穴を取り付けることによって、それらのような、無効である。あまりにも粗いグリッドとあまりにも少ないチャネルは、配信レートに大きな影響を与える。したがって、配線をサポートするために、良好な間隔のあるグリッドシステムが必要である。

標準的な構成要素の足の間の距離は0.1インチ（2.54 mm）であるので、グリッドシステムの基礎は、通常、0.1インチ（2.54 mm）または0.1インチ未満の整数倍、例えば0.05インチ、0.025インチ、0.02インチなどに設定される。

6.デザインルールチェック( DRC )

配線設計が終了した後は、設計者が設定したルールに合致するか否かを注意深くチェックする必要があり、同時に、ルール設定がプリント基板製造工程の要件に合致しているかどうかを確認する必要がある。一般検査には以下の諸点がある。

（1）ラインとラインとラインと部品パッドとの間の距離、ライン、スルーホール、部品パッド、スルーホール、スルーホール、スルーホール、合理的な製造要件を満たしているか。

（2）電力線と接地線の幅は適切であり、電力線と接地線との間の密結合（低インピーダンス）があるか。地上ワイヤーを広げることができるPCBの場所はありますか？

（3）最短の長さ、保護線を追加し、入力ラインと出力ラインとの間のキー信号線に対して最良の対策を講じたか否かを明確に分離する。

（4）アナログ回路とデジタル回路との分離配線があるかどうか。

（5）その後、PCBに付加されたグラフィックス（アイコン、注釈等）が、信号短絡を起こすかどうか。

（6）望ましくない線形形状を修正する。

（7）あるかないかプロセス 配線板の上の線路？はんだマスクが必要条件を満たすかどうか プリント配線板生産 プロセスはんだマスクサイズが適切かどうか, そして、文字のロゴがデバイスパッドに押されているかどうか, 電気機器の品質に影響を与えないように.

（8）多層基板内のパワーグランド層の外枠エッジが、基板外部に露出したパワーグランド層の銅箔などのように縮小されているか否かがショート回路となる。