PCB技術 - 追跡して見つけることができる

1 .追跡して見つけることができる

いくつかの問題に遭遇せずに任意の数のPCBを製造することは不可能である, これは、主にその材料に起因する PCB銅 クラッド層. 実際の製造工程で品質問題が発生すると, PCB基板材料が問題の原因になることが多いようです. 慎重に書かれ、実際に実装されてさえ PCB積層板 技術仕様は、それを決定するために実行されなければならないテスト項目を指定しません PCB積層板 製造工程問題の原因. ここではいくつかの最も頻繁に遭遇 PCB積層板 問題点とその識別法.

一旦PCB積層物問題に遭遇するならば、あなたはそれをPCBラミネート材料仕様に加えることを考慮しなければなりません。一般的に、この技術仕様が満たされなければ、それは連続的な品質変化を引き起こし、結果として製品の廃棄につながる。

一般に、PCB積層体の品質の変化に起因する材料の問題は、原料の異なるバッチを使用している製造者によって、製造される製品または異なるプレス荷重を使用して生じる。いくつかのユーザーは、処理サイトで特定のプレス負荷または材料のバッチを区別できるように十分なレコードを持っています。その結果、PCBsが連続的に生産され、部品が搭載されることが多くなり、半田槽内では連続的に反りが発生し、多くの労力や高価な部品が無駄になる。

材料のバッチ番号がすぐに見つかるならば, the PCB積層板 メーカーは、樹脂のバッチ番号を確認することができます, 銅箔のバッチ数, そして、硬化サイクル. 言い換えれば, ユーザーが品質管理システムとの連続性を提供できない場合 PCB積層板 メーカー, これは、ユーザーが長期的な損失を被る原因となります. 以下では、基板材料に関する一般的な問題について述べる PCB製造 プロセス.

回路基板

第二に、表面問題

症状：不十分な印刷付着、不良メッキ接着、一部の部品は、エッチングされることはできません、いくつかの部分をはんだ付けすることはできません。

利用可能な検査方法：通常、目視検査のためにボードの表面に可視水線を形成するために使用される

可能性のある理由：剥離フィルムによって引き起こされる非常に密で滑らかな表面のため、コーティングされていない表面はあまりに明るい。通常、積層体の未使用側には、剥離剤を除去しない。銅箔のピンホールは、樹脂を流れ出して銅箔の表面に蓄積する。これは通常3 / 4オンスの重さ仕様より薄い銅箔で起こります。銅箔メーカーは、余分な量の酸化防止剤で銅箔の表面をコートします。ラミネートメーカは樹脂系を変更し，薄型化，ブラッシング法を変更した。

不適切な操作のため、多くの指紋やグリース汚れがあります。打抜き、ブランキングまたはドリル操作の間、エンジン油で浸してください。

解決策

ラミネートメーカーは、ファブリックのようなフィルムまたは他のリリース材料を使用することをお勧めします。ラミネートメーカーに連絡し、機械的または化学的除去方法を使用してください。無資格の銅箔の各バッチを検査するために、ラミネートメーカーに連絡してください;樹脂除去のおすすめソリューションをお求めください。除去方法のためにラミネートメーカーに尋ねてください。ChangTongは、塩酸を使用して推奨され、機械的スクラブ。ラミネート製造の変更を行う前に、ラミネートメーカーと協力し、ユーザーのテスト項目を指定します。

手袋を磨くためにすべてのプロセス要員を教育する PCB銅 クラッド層. ラミネートが適当なパッドで運ばれるか、バッグに詰め込まれるかどうか突き止めてください, そして、パッドは低い硫黄含有量を有する, 包装袋は汚れがない. シリコーンを含んでいる洗剤銅箔を使うとき、誰もそれに触れないように注意してください, メッキ前の全ラミネート処理.