精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
DFM (Design for manufacturability) is design for manufacturing, コンカレントエンジニアリングのコア技術. デザインと製造は製品ライフサイクルの2つの最も重要なリンクです. コンカレントエンジニアリングは、製品の製造性や組立性などの要因をデザインの最初に考慮することである. DFMはコンカレントエンジニアリングで最も重要なサポートツールです. そのキーは設計情報の加工性解析である, 製造合理性の評価と設計改善のための提案. この記事で, この分野におけるDFMの一般的な技術的要件を簡単に紹介します PCBプロセス.
一般要求事項
PCB設計の一般的要件として、この規格は、PCB設計と製造を調整し、CADとCAMの間の効果的な通信を実現する。
2 . PCB会社は、文書を処理する際、設計図面や文書を生産拠点として優先します。
2. PCB材料
基質
PCBの基板は、一般的にエポキシガラス布銅クラッド積層体、すなわちFR 4を採用する。（単身盤含む）
銅箔
99.9 %電解銅以上
B）完成した二重板の表面の銅箔の厚さは、Lio - Count 35である。M ( 1 oz );特別の要件がある場合は、図面や文書を指定します。
PCBの構造、寸法及び公差
構造
PCBを構成するすべての関連する設計要素を設計図で説明する必要があります。外観は、機械的に1層（優先度）または外層によって均一に表現されるべきである。設計ファイルに同時に使用する場合は、通常、遮蔽を行うため、孔を開けずに機械的なものを用いて層を外す。
b）設計図では、長いスロット孔を開けたり、中空にしたり、機械的な1層を用いて対応する形状を描くことを意味する。
板厚許容度
全体寸法公差
PCBの外形寸法は設計図の要件に従うべきである。描画を指定しない場合は、外形寸法の許容範囲は±±2 mmである。（Vカット製品を除く）
平坦性（反り）許容度
PCBの平面度は設計図の要件を満たすべきである。
つの、印刷されたワイヤーとパッド
1 .レイアウト
原則として、印刷配線及びパッドのレイアウト、線幅及び線間隔は、設計図に従って行われる。しかし、当社は以下の処理を行います。プロセスの要求に応じてライン幅とパッドリング幅を適切に補償します。一般的に、当社は、単一のパネルのために可能な限りパッドを増加しようとすると、顧客の溶接の信頼性を高めるために。
b）設計ライン間隔がプロセス要件（あまりにも緻密で性能や製造性に影響を与える可能性がある）を満たさない場合、当社は事前製造設計仕様に従って適切な調整を行います。
c）原則として、顧客がシングルパネルとダブルパネルを設計した場合、ビア（ビア）の内径は0.3 mm以上、外径は0.7 mm以上、ライン間隔設計は8ミル、ライン幅設計は8ミル以上であることを推奨している。生産サイクルを最大に低減するためには製造困難を低減する。
d）当社の最小削孔工具は0.3，完成穴は約0 . 15 mmである。最小線間隔は6 milです。細線幅は6 milである。（しかし、製造サイクルが長く、コストが高い）
ワイヤー幅許容度
プリント配線の幅公差の内部制御規格は±±15 %である
格子処理
a）ウェーブはんだ付けと加熱後の熱応力によるpcb曲げ時の銅表面のブリスタリングを避けるため，大きな銅表面を格子状に配置することが推奨される。
グリッド間隔は10 mil以上（8 mil以上）であり、グリッド線幅は10 mil以上（8 mil以上）である。
熱パッドの処置
大面積接地（電気）では、部品の足がしばしば接続される。接続脚の処置は、電気的性能およびプロセス要件を考慮に入れる。過度に熱を分散させ、仮想的なはんだ接合を生じる可能性が大幅に低減される。
（5）絞り（穴）
メタライゼーション（PHT）と非メタライゼーション（NPTH）の定義
当社はデフォルトでは以下の方法を非メタライズの穴としています。
顧客がProtel 99 SE（メッキされた項目の高度なメニューの削除）の高度なプロパティにマウントホールの非金属化されたプロパティを設定すると、当社のデフォルトは非メタ化穴に。
顧客が直接、穴を開けたり、機械的な1層のアークを使用して、穴を開けていないことを示すために設計ファイルの中にある（別の穴がない）とき、私たちの会社は、非メタ化された穴にデフォルトです。
顧客がホールの近くにNPTHを置くとき、我々の会社は穴が非メタライズされていることをデフォルトします。
顧客が明確にデザイン通知で対応するアパーチャ非メタライゼーション（NPTH）を必要とするとき、それは顧客によって必要に応じて扱われます。
b）上記以外の全ての構成孔、取付孔、ビアホール等をメタライズする。
開口寸法及び公差
デザインコンポーネントのPCBコンポーネントホールと取付穴は、最終的な完成した開口サイズにデフォルトです。開口の許容範囲は一般に±3ミル（0.08 mm）である
b）ビアホール（ie via hole）は一般的に当社によって制御されている。
肉厚
メタライズされた孔の銅メッキ層の平均厚さは、一般に20 m以上であり、薄い部分は18 m以上である。
ホール壁粗さ
pthホール壁粗さは、一般的に、約0.32μmである
ピンホール問題
a）pcb会社のcncフライス盤の最小位置決めピンは0 . 9 mm，位置決め用の3ピンホールは3角形である。
b）顧客が特別な要件を有しておらず、設計書類の開口部が0.9 mm未満である場合には、ブランク無線道路上の適切な位置にピン穴を付加したり、基板の大きな銅面を追加したりする。
スロットホール（スロット穴）設計
スロットホールの形状を描くために機械的な1層（維持層）を使用することをお勧めしますまた、接続孔によっても表すことができるが、接続孔は同じ大きさであり、孔の中心は同じ水平線上にあるべきである。
b .最小スロットカッターは0.65 mmである。
c）高電圧と低電圧の間の隙間を避けるためにシールド用のスロットホールを開けると，直径が1.2 mm以上であることを推奨し，処理を容易にする。
ソルマスク
（1）塗膜及び欠陥
a）パッド，マーク点，テストポイント以外のすべてのpcb表面は，はんだマスクで被覆される。
顧客がFillまたはTrackによって表されるディスクを使用するなら、対応するサイズ・グラフィックスは場所がそうであることを示すためにソルダー・マスク層に描かれなければなりません。(設計前に非パッド形式でディスクを表示しないよう強く勧めます)
Cの場合は、大きな銅の皮やスプレーの錫の上に熱を放散する必要がある場合は、また、対応するサイズの数字を使用して、ソルティンマスク層で錫が適用される場所を示す必要があります。
接着
はんだマスクの接着は、米国IPC－A 600 Fの第2種の要求に従っている。
7つの結論
The above DFM general technical requirements (single and double panel part) are only for customers' reference when designing PCBファイル, そして、上記の局面を交渉して、和解することを望みます, CADとCAMのコミュニケーションをより良く実現するために, and achieve better The common goal of Design for Manufacturability (DFM) is to shorten the product manufacturing cycle and reduce production costs.
