PCB技術 - PCBプロセスにおける銅めっき技術のよくある問題点は？

PCBめっき銅は、コーティングの接着力を高めるための最も一般的なプレコーティングである。銅コーティングは安全保護の鍵であり、装飾芸術コーティング銅/ニッケル/クロム管理システムの組成、柔軟性と空隙率の低い銅コーティングはコーティング間の付着力と耐食性を高める上で重要な役割を果たしている。銅コーティングは、防水層カーボン、プリント配線板孔の金属化の一部、および印刷ロールを包装する表面層としても使用される。有機化学処理後、カラー銅層は有機化学薄膜でコーティングされ、装飾にも使用できる。本文では、PCB加工技術において電気めっき銅技術が直面する難題とその解決策を詳細に紹介する。

1.酸性銅めっき技術の難点

硫酸銅めっきプロセスはPCBめっきプロセスにおいて極めて重要な地位を占めている。酸性銅めっき技術の長所と短所は直接電気銅めっき層の品質と関連する物理性能に危害を及ぼし、そして後続の生産と加工に一定の危害をもたらし、そのためどのように酸性銅めっき技術の品質を処理するかはPCBめっき技術の肝心な部分であり、多くの大型工場が操作しにくい技術の一つでもある。

めっきプロセスがスムーズではない

一般的に、回路基板のコーナーは滑らかではありません。その大部分はめっき中の電流が少し大きいことに起因しています。電流を下げることができ、カード表を使用して電流表示情報が異常であるかどうかを検査する、ボード全体が平らではなく、一般的には現れにくいが、編集者は顧客のところで一度会ったことがある。私が検査したとき、冬の平均温度はやや低く、研磨剤の含水量は足りなかった。再加工後の色あせた板の表面が不潔な場合もあり、同様の場合もあります。

2.めっき中の表面の銅粒子

表面銅粒子を引き起こす要因はたくさんある。銅の沈下からパターン移動の過程では、銅めっき自体がしばしば発生する。私はある大手国有企業で銅の沈下による表面銅粒子に出会った。

銅浸漬中に生成される表面銅粒子は、すべての銅浸漬溶液によって引き起こされる。水体中の部分アルカリ脱脂は高強度で、回転孔から発生する煤塵が多い（非常に両面の板は汚れが落ちていない）。フィルターが悪いと、表面が滑らかでないだけでなく、穴の壁も滑らかではありません。しかし、通常、孔壁は滑らかではなく、表面上のわずかな斑点状廃棄物はマイクロエッチングにより除去することができる。マイクロエッチングにはいくつかの重要な条件がある：選択されたマイクロエッチング剤は過酸化水素または塩酸の品質が悪い、または過硫酸アンモニウム（ナトリウム）が過剰に残留している。高く、一般的には少なくともCPレベルに達することが推奨されています。工業型は他の一般的な品質障害を引き起こすこともあります。マイクロエッチング槽中の銅の水含有量が高すぎるか、平均温度がやや低いと硫酸銅の結晶溶解が遅くなる、タンク内の液体が濁り、環境を汚染する。ほとんどの活性化液は環境汚染やメンテナンスの悪さに起因している。例えば、ろ過ポンプから蒸気が漏れ、浴液がやや低く、銅の水の含有量が高すぎる（アクティブシリンダの使用時間が長すぎ、約3年）と、浴液中にある。懸濁固体または残留コロイド溶液は孔の表面または縁部に吸着され、これは孔壁の不整を伴う。脱粘または加速：入浴剤の使用時間が長すぎると濁る。溶液の多くは現在、フルオロホウ酸を含んでいるため、FR-4中のガラス繊維を侵食し、浴中にケイ酸塩とカルシウム塩が出現する。また、めっき液中の銅の含水量とリフト液中に溶解するスズの量の増加は、表面に銅粒子を形成することになる。銅沈殿槽自体の鍵は槽液があまりにも具体的で、気体にはほこりが混じっており、槽液には固体浮遊小粒子が多い。空気清浄フィルタをアップグレードまたは取り外すために、処理プロセスの主なパラメータを調整することができます。タンクフィルターなどの合理的な処理。沈殿後、銅貨を一時的に貯蔵するために使用される希酸タンクは、タンク液を清潔に保つべきであり、タンク液が濁っている場合はすぐに分解し、交換しなければならない。重銅貨の貯蔵時間は長すぎるべきではない。そうしないと、表面は空気酸化されやすく、酸性とアルカリ性水溶液の中でも、空気酸化される。空気酸化後、空気酸化膜は溶解しにくいため、表面にも銅粒子が発生する。よく言われるように、銅浸漬プロセスで堆積された表面銅粒子は、表面空気の酸化を除いて、一般的には表面上に比較的均一に散布され、周期性が強く、ここによる環境汚染は導電性の有無にかかわらず発生する。電気めっき銅の表面に銅粒子があるため、いくつかの小型試験板を用いて比較と判断の問題を独立に解決することができる。現場でよく見られる故障板はソフトブラシと軽量ブラシで処理することができる、モード移行プロセス：発展！接着剤（めっき中に超薄残留膜をめっきすることもできる）、あるいは現像後の清掃が不潔で、あるいは部品がパターン移動後に放置時間が長すぎて、表面の空気酸化の程度が異なり、特に表面の清掃が悪いか、貯蔵と生産現場の環境汚染が深刻な場合。解決方法は手洗いを改善し、計画分配の進度を高め、酸アルカリ脱脂のストレス強度を高めることである。

3.めっきプロセスの凹み

この欠点によるプロセスも多く、沈殿銅、パターンの移転から、電気めっき前のプロセス、転めっき、錫めっきまでを解決する。沈銅の鍵は沈銅バスケットの長期洗浄不良である。マイクロエッチングの過程で、パラジウム銅を含む環境汚染液体が表面のバスケットから滴下し、環境汚染をもたらし、銅の沈下と通電後に斑点が発生する。めっき層の欠損は凹みとも呼ばれる。モデル移行プロセスの鍵は、設備の維持と管理の不備、開発とクリーン化です。原因はたくさんあります：ブラシ機、ブラシローラー、吸湿棒、環境汚染、接着剤、乾燥と乾燥段のエアナイフ遠心ファンの内部器官、および油汚れ、煙塵など。表面フィルムまたは包装印刷前の除灰不良、現像機の現像不完全、現像後の手洗い不良、シリコーン消泡剤を含む表面汚染環境。めっきプロセスの前に解決する。酸アルカリ脱脂剤、マイクロエッチング、プリプレグにかかわらず、めっき液の重要成分は通常塩酸を含むため、水強度が高いと濁りが発生し、環境が表面を汚染する。また、一部の企業では袋掛けプラスチックの品質が悪く、長時間使用すると、プラスチックコーティングが夜間にタンク内で溶融し拡散し、環境がタンク内の液体を汚染していることが明らかになった。このような非導電性粒子は部品表面に吸着され、その後のめっきプロセスはしばしば異なる程度のめっきプロセスの凹みを引き起こす。

2.結論

酸アルカリ溶融PCB加工技術におけるいくつかの一般的な問題。また、酸アルカリバレルめっき技術は簡単明瞭な水溶液の基本成分、安定した水溶液と高い電流効率を有する。適量の光輝剤を添加すると、高光沢、高平坦度、高散布力の塗料が得られるため、一般的な用途がある。酸アルカリロールめっきのメリットとデメリットは、酸性銅光輝剤の選択と使用にも依存する。そのため、多くの労働者は日常的な仕事の中で仕事の経験を蓄積することができ、困難を発見し、解決することができるだけでなく、自主的な革新を通じてPCB技術のレベルを高めることができると予想されている。