PCB技術 - PCB基板技術への受動部品の影響

電子技術の発展, 半導体がミクロンプロセスからナノ製造に移行した後に、アクティブ電子部品の集積化は大きく増加した, また、能動部品による受動部品の需要が大幅に増加している. 電子市場の発展 PCB基板製品トレンドは軽い, シンナー, 短くてより小さい. したがって, 半導体プロセス能力の向上は、同じ体積内の活性成分の数を大きく増加させた. 支持受動部品の数の実質的増加に加えて, より多くのスペースは、これらの受動コンポーネントを配置することも必要です, したがって、全体的にパッケージ化されたデバイスのサイズが必然的に増加するであろう. コストの観点から, 総費用は受動部品の数に直接比例する. したがって, 多数の受動部品を使用する前提で, 受動部品コストとスペースのコストを低減する方法, 受動部品の性能を向上させる, 現在最も重要な問題の一つです.

IPD（集積パッシブデバイス集積受動素子）技術は、センサ、無線周波数トランシーバ、MEMS、パワーアンプ、パワーマネージメントユニット、およびデジタルプロセッサなどの様々な電子機能を統合して、小型集積受動デバイスを提供するために、IPD製品は、小型化およびシステム性能の向上の利点を有する。したがって、全体の製品の大きさと重量を減らすか、既存の製品ボリュームの機能を増やすことであるかどうかにかかわらず、集積受動部品技術は大きな役割を果たすことができます。

ここ数年で, IPD技術はシステム統合パッケージ（SiP）を実現する重要な手段となっている. IPD技術は、「ムーアの法則を越えて」総合的な多機能性のために道を開きます;同時に, PCB処理IPD技術の紹介, IPD技術の統合的利点を通じて, パッケージ技術とPCB技術の拡大ギャップを埋める.

ipd集積パッシブコンポーネント技術は，最初の商用技術から，離散的な受動部品を置き換えるために開発されており，esd／emi，rf，高輝度led，ディジタルハイブリッド回路などの産業により着実に成

長している。

薄膜集積パッシブ・アクティブデバイスに関するYolの研究報告は、2013年までに、全市場シェアが10億米ドルを超えると予測している。IPD技術は、航空宇宙、軍、医学、産業の制御と通信と他の電子産業で広く使われます。

薄膜IPD技術入門

ipd技術は厚膜プロセスとプロセス技術による薄膜プロセスに分けられる。これらの中で、厚膜プロセス技術は、セラミックを基板とした低温共焼成セラミックス（LTCC）技術、及びHDI高密度相互接続に基づくPCBを含む。プリント回路基板埋込み受動部品技術そして、回路およびコンデンサ、抵抗器および誘導子を作るために一般に半導体技術を使用している薄膜IPD技術。

LTCC技術は、セラミック基板内のコンデンサおよび抵抗器などの受動部品を埋め込むために、セラミック材料を基板として使用する.集積セラミック部品は焼結により形成される, コンポーネントのスペースを大幅に減らすことができます. しかし, 層数が増えるにつれて,製造困難とコストがより難しくなる. 高い, したがって、LTCCコンポーネントは、特定の機能を持つ回路の大部分ですHDDI埋込みコンポーネントのPCB技術は通常デジタルシステムで使用される,分散はんだ付け用コンデンサ及び低・中精度抵抗器に適したシステム. コンポーネントのボリュームが縮むように, SMT機器は小型部品の取り扱いが容易ではない. 埋め込みプリント基板技術は最も成熟しているが, 部品特性が不良であり、部品が多層基板内に埋設されているので、公差を正確に把握できない. 問題が発生した後、交換するか、修理して、調整するのは難しいです.LTCC技術と比較PCB基板埋め込みコンポーネント, 集積回路の薄膜IPD技術は、高精度の利点を有する, 高い再現性, 小さいサイズ, 高信頼性と低コスト. 将来的には、それはIPD.