PCB技術 - PCB導電性ホールプラグプロセスの実現

PCB表面実装基板、特にBGA及びICの実装に関しては、ビアホールプラグは平坦、凸凹、凹プラス又はマイナス1ミルでなければならず、ビアホールの縁には赤色スズがなくてはならないビアホールは、TiNボールを隠すので、顧客の要求に従って達成するために、ビアホールのプラグリングプロセスは多様であると記述することができ、プロセスは特に長く、プロセスは制御するのが困難であり、しばしば熱気レベリング中のオイル滴やグリーンオイルはんだ耐性試験のような問題がある硬化後の油爆発生産の実際の条件に従って、PCBの様々なプラグインプロセスをまとめます。プロセスと利点と欠点についていくつかの比較と説明を行います。（ホットエアレベリングの原理としては、熱風を利用してプリント配線板の表面と余分な半田を除去し、残りのハンダはパッド、ノンソルダーレジスト線、プリント配線板の表面処理方法の一つである表面実装点に均一に塗布することである。

ホットエアレベリング後の穴詰まり過程

プロセスフローは、基板表面半田マスク−HAL−プラグホール−硬化。生産のために非プラグ状プロセスを採用した。熱い空気平準化の後、アルミニウムシート・スクリーンまたはインク・ブロック・スクリーンは、すべての要塞のために顧客によって必要とされるビアホールを完了するのに用いられます。プラグホールインクは、感光性インクまたは熱硬化性インクである。

湿式フィルムの同一色を確保する場合, プラグ穴インクは、基板表面と同じインクを使用するのに最適です. このプロセスは、スルーホールが熱い空気を平らにした後に油を失うことはないことを保証することができます, しかし、それは簡単にボードの表面と不均一な汚染インクをプラグインを引き起こすことです. お客様はインストール中に半田付け（特にBGA）が発生しやすい. 多くの顧客はこの方法を受け入れない.

2. ホットエアレベリングとプラグホール技術

穴を塞いで、固くして、グラフィックスを移すために板を磨くために、2.1枚のアルミニウムシートを使用してください

この技術的なプロセスは、画面を作るためにプラグを入れられる必要があるアルミシートをドリル加工するための数値制御ドリルマシンを使用して、バイアホールのプラグが完全であることを保証するために穴を差し込む。プラグホールインクは、熱硬化性インクでも使用できます。その特性は硬さで高くなければならない。樹脂の収縮は小さく，孔壁との接着力は良好である。工程フローは、前処理−プラグホール−研磨板−パターン転写−エッチング−基板表面半田マスク

この方法は、ビアホールのプラグホールが平坦であることを保証することができる, そして、熱い空気で平準化するとき、穴の端に油爆発と油低下のような品質問題がありません. しかし, このプロセスは、銅壁の銅の厚さを顧客の標準に適合させるために銅の一度の濃縮を必要とする. したがって, 板全体の銅めっきの要求は非常に高い, また、プレート研削盤の性能も非常に高い, 銅表面の樹脂を完全に除去する, 銅の表面はきれいで汚染されていない. 多くPCB基板工場一度厚く銅プロセスを持っていない, そして、装置の性能は要件を満たさない, このプロセスを使用しないこと PCB工場.

アルミニウムシートで穴を塞いだ後、直接スクリーン印刷

この工程では、CNCボーリングマシンを使用して、スクリーン印刷機に装着されるプラグを必要とするアルミニウム板をドリル加工して、プラグ印刷用のスクリーン印刷機に取り付ける。プラグが完了した後、それは30分以上の間駐車されるべきではありません。プロセスフローは：前処理プラグホールのシルクスクリーン事前に1つの開発硬化を事前焼成

このプロセスは、ビアホールが油分で覆われ、プラグホールが平坦であり、ウェットフィルムの色が一貫していることを保証することができる。熱風が平準化された後、ビアホールが染まらず、錫ビーズが穴に隠されていないことを保証することができますが、硬化後の穴にインクが発生しやすい。はんだ付けパッドは、はんだ付け性が悪い熱い空気が平らにされたあと、ビア泡の端は油を失います。製造工程を制御するのにこのプロセスを使用することは困難であり，プロセスエンジニアはプラグホールの品質を保証するために特別なプロセスとパラメータを使用する必要がある。

アルミニウムシートは、穴に差し込まれて、現像されて、予め硬化して、磨かれて、それから、ボードの表層上のソルダーレジストが実行される。

スクリーンを作るために穴をふさぐことを必要とするアルミニウムシートを開けるために、CNC穿孔機械を使ってください、穴をふさぐために、それをシフトスクリーン印刷機にインストールしてください。プラグは完全でなければならなくて、両側に突き出ていなければなりません。プロセスフローは、前処理プラグホールプレベーキング開発前硬化基板表面はんだマスク

この方法は、ホールホールを硬化させることによって、ビアホールがHAL後に油を失い、爆発しないようにするためであるが、HAL後は、ビアホール内のビアホール及びスズ中のスズビードの問題を完全に解決することが困難であるため、多くの顧客がそれを受け入れない。

PCBボード 同時に表面半田マスクとプラグホールを完成させる.

この方法は、スクリーン印刷機に取り付けられた36 t（43 t）のスクリーンをパッドまたはパッドのベッドを使用して使用し、ボード表面を完成する際に、全てのスルーホールが接続される。プロセスフローは：前処理スクリーン印刷-プレベーキング露光開発硬化。

処理時間が短く、設備稼働率が高い. それは、ビアホールが熱い空気平準化の後油を失うことを確実とすることができます, そして、ビアホールは染まりません. しかし, 穴をふさぐために絹のスクリーンの使用のために, ビアホールには多量の空気がある.空気は膨張し、はんだマスクを通過する, 空洞と不調に終わる. 熱い空気平準化に隠された小さな穴があるだろう. 現在, 多くの実験の後, インクと粘度の異なるタイプを選択する, スクリーン印刷の圧力調整, など.基本的に穴の穴と凹凸を解決した, そして、このプロセスは、大量生産に使用されている PCB.