PCB技術 - PCB設計のための導電性ホールプラグプロセス

導電性孔バイアホールもビアホールと呼ばれる. 顧客要件を満たすために, ビアホールを接続しなければならない. 練習のあと, 伝統的なアルミプラグホールプロセスは変更される, そして、ボード表面ハンダマスクとプラグホールは、白いメッシュで終わります. 安定生産と信頼性.

ビアホールは配線の相互接続と伝導の役割を果たす. 電子産業の発展は、PCBの発展を促進する, また、より高い要件を プリント板製造 プロセスと表面実装技術. ビアホールプラグの技術が生まれた, と同時に以下の要件を満たす必要があります。

（1）スルーホール内に銅があり、半田マスクを接続しても差し込みできない。

（2）所定の厚さの要件（4ミクロン）で、スルーホール内に錫の鉛がなければならず、はんだマスクのインクは孔に入らず、錫ビーズが穴に隠されてしまう。

（3）スルーホールは、はんだマスクのインクプラグホールを不透明でなければならず、スズリング、スズビーズ、および平坦性要件を有してはならない。

電子製品の開発と光の方向性, 薄型, ショート, と小さい, PCBsは、また、高密度で高い難しさに発展しました. したがって, 多くのSMTと BGA PCB 現れた, コンポーネントをマウントするときに顧客がプラグインを必要とする, 主に5つの機能を含む。

（1）基板がウェハーはんだ付けされたときに、バイアホールを介して部品表面を通過するTiNによる短絡を防止する。特にBGAパッドにビアホールを入れると、まずプラグホールを作り、その後BGAはんだ付けを容易にするために金メッキをしなければなりません。

（2）ビアホール内のフラックス残留物を避ける。

（3）電子部品工場の表面実装及び部品の組み立てが完了した後、PCBを試験機に真空排気し、完成前に負圧を形成しなければならない。

（4）表面半田ペーストが穴に流れ込むことを防止し、はんだ付けを行い、配置に影響を与える。

（5）スウェードビードがウエーブはんだ付け中にポップアップするのを防止し、短絡する。

導電性ホールプラグプロセスの実現

表面実装基板、特にBGA及びICの実装において、ビアホールプラグは、平坦、凸凹、凹プラス又はマイナス1ミルでなければならず、ビアホールの縁に赤色スズがない必要があるビアホールは、TiNボールを隠すために、要件に従って顧客に到達するために、ビアホールのプラグリングプロセスが多様であると記述することができ、プロセスフローは特に長く、プロセス制御が困難であり、オイルは、ホットエアレベリング及びグリーンオイルはんだ耐性試験中にしばしば低下する凝固後のオイル爆発などの問題が発生する。生産の実際の状況に従い，pcbの様々なプラグリングプロセスをまとめ，そのプロセスと利点と欠点についていくつかの比較と説明を行った。

なお、ホットエアレベリングの原理としては、ホットエアーを使用してプリント配線板の表面や孔から余分なハンダを除去し、残りのハンダをプリント配線板1の表面処理方法であるパッド、非抵抗性のはんだ線、表面実装点に均一に塗布することである。

熱風平準化後の穴詰まり過程

プロセスフローは：ボード表面ハンダマスクHALプラグホールの硬化。生産のために非プラグ・プロセスが採用される。熱風が平準化された後に、アルミニウムシート・スクリーンまたはインキブロックスクリーンは、全ての要塞のために顧客によって、必要なビアホール・プラグを完了するために用いる。プラグホールインクは、感光性インクまたは熱硬化性インクである。ウェットフィルムと同じ色を確保する場合は、基板表面と同じインクを使用するために、プラグホールインクが最適である。このプロセスは、スルーホールが熱い空気が平らにされた後に油を失うことがないことを確実とすることができます、しかし、板の表面と不均一を汚染するために、インクを差し込むことは簡単です。顧客はマウント中に偽のはんだ付け（特にBGA）の傾向があります。多くの顧客はこのメソッドを受け入れません。

ホットエアレベリングフロントプラグホールプロセス

穴を塞いで、固くして、グラフィックスを移すために板を磨くために、2.1枚のアルミニウムシートを使用してください

この技術的なプロセスは、画面を作るためにプラグを入れられる必要があるアルミシートをドリル加工するための数値制御ドリルマシンを使用して、バイアホールのプラグが完全であることを保証するために穴を差し込む。プラグホールインクは、熱硬化性インクでも使用できます。その特性は硬さで高くなければならない。樹脂の収縮は小さく，孔壁との接着力は良好である。プロセスフローは：前処理-プラグホール-研磨プレート-パターン転送-エッチング-ボード表面のはんだマスク。

この方法は、ビアホールのプラグホールが平らであることを保証することができ、熱い空気で平準化するとき、穴の端に油爆発と油滴のような品質問題がないでしょう。しかし、この工程は、銅壁の銅の厚さを顧客の基準に合わせるために銅を一度に厚くする必要がある。このため、基板全面への銅メッキの要求が非常に高く、銅箔表面の樹脂が完全に除去され、清浄で汚染されていないことが保証される。多くのPCB工場では、一度に厚い銅プロセスがなく、装置の性能は要求を満たしておらず、PCB工場ではこのプロセスをあまり使用しない。

アルミニウムシートで穴を塞いだ後、直接スクリーン印刷

このプロセスは、スクリーンを作るためにスクリーンに印刷されて、穴を接続するためにスクリーン印刷機にそれをインストールして、プラグを完成させた後に30分以上それを駐車して、板の表面を直接にするために36 tのスクリーンを使用するためにプラグを入れられる必要があるアルミニウムシートを穿孔するために、CNC穿孔機械を使います。プロセスフローは：前処理のプラグホールのシルクスクリーン事前に焼成開発の硬化を焼成。

このプロセスは、ビアホールが油分で覆われ、プラグホールが平坦であり、ウェットフィルムの色が一貫していることを保証することができる。熱風が平準化された後、ビアホールが染まらず、錫ビーズが穴に隠されていないことを保証することができますが、硬化後の穴にインクが発生しやすい。はんだ付けパッドは、はんだ付け性が悪い熱い空気が平らにされたあと、ビア泡の端は油を失います。製造工程を制御するのにこのプロセスを使用することは困難であり，プロセスエンジニアはプラグホールの品質を保証するために特別なプロセスとパラメータを使用する必要がある。

アルミニウムシートは、穴に差し込まれて、現像されて、予め硬化して、表面はんだマスクの前に磨かれます。

スクリーンを作るために穴をふさぐことを必要とするアルミニウムシートを開けるために、CNC穿孔機械を使ってください、穴をふさぐために、それをシフトスクリーン印刷機にインストールしてください。プラグは完全でなければならなくて、両側に突き出ていなければなりません。プロセスフローは、前処理プラグホールプレベーキング開発前硬化ボード表面半田マスク。

このプロセスは、プラグホールの硬化を使用して、HALの後にビアホールが油を失ったり、爆発しないようにするために使用していますが、HALの後、バイアホールのビアホールとスズの錫ビーズの問題を完全に解決することは困難です。

基板表面のハンダマスクとプラグホールが同時に完成する。

この方法は、スクリーン印刷機に設置された36 t（43 t）スクリーンをパッドまたはパッドのベッドを使用して使用し、ボード表面を完成するとき、すべてのビアが接続される。プロセスフローは：前処理シルクスクリーン- -事前焼成露光開発硬化。

処理時間が短く、設備稼働率が高い. それは、ビアホールが熱い空気平準化の後油を失うことを確実とすることができます, そして、ビアホールは染まりません. しかし, 穴をふさぐために絹のスクリーンの使用のために, ビアホールには多量の空気がある., 空気は膨張し、はんだマスクを通過する, 空洞と不調に終わる. 熱い空気平準化に隠された小さな穴があるだろう. 現在, 多くの実験の後, the PCB工場 インクと粘度の異なるタイプを選択している, 画面印刷の圧力を調整, etc., そして、基本的にビアの穴と凹凸を解決した, そして、大量生産のためにこのプロセスを採用しました.