PCB技術 - 貧しいPCB基板材料またはSMT処理の変形を避ける方法？

貧しいPCB基板材料を避ける方法またはSMT処理の変形?
PCB回路 基板電子機器の基礎と言える. 基礎が平らでないならば, キーコンポーネントと半導体はよく適合していない, 自動化高速生産と結合, 多くの場合、コンポーネントの空のはんだ付けや墓石のようなコンポーネントの不良アセンブリの状態につながる. 問題が小さいならば, 電子回路の機能は不安定である, そして、問題が大きいならば, 誤動作や短絡を引き起こす可能性がある/開回路故障.

自動生産 プリント配線板平面度が収量に影響する

特に大規模生産の生産ライン環境では、次世代電子機器生産ラインの多くは自動SMT（表面実装デバイス）上材と自動還流モジュール機構を採用しており、はんだ付けの高速化/はんだ付けからの給電/給餌は自動機器で行う.もはや手動処理が扱えない, 多くのミニチュア製品構造でさえ, 巻, そして、コンポーネントのレイアウトは、よりコンパクトです, そのほとんどは、処理手順を完了するために自動化された生産設備を必要とする.

自動化処理装置の製造工程について, 自動供給の位置及び位置決め較正は、PCBが完全に平坦な場合に基本的に行われる. 生産速度を得るために, 往復送り及び位置決め手順は、生産速度によって加速又は減少され得る. PCBボード 反り又は変形は製造工程又は加工及び装填前に生じる. 大きなIC半導体装荷又はSMT部品のはんだ付け及び負荷の際に上記の問題が生じる, 製品品質と安定性の低下をもたらす. 良い製品の重加工は、コストを急上昇させた.

SMT処理及び供給プロセス中, 不均等な PCBボード だけでなく、供給の不十分な位置決めを引き起こす, しかし、大規模なパワーコンポーネントは、PCB表面に正確に挿入または取り付けられない. 悪い状態で, 挿入機は間違ったプラグインのために誤動作するかもしれない., 発生により自動生産ラインの生産速度が低下する/問題の除去.

スキュープラグイン付きコンポーネントについて, 彼らは、プラグインや溶接の生産に影響を与えない場合があります, しかし、歪んだコンポーネントは機能に影響しません, シャーシまたはアセンブリ処理にインストールできない次のシャーシアセンブリの問題を引き起こす可能性があります. その後の手動再処理も重労働を引き起こす. コスト. 特に, SMT技術は高速の方向にアップグレードされている, インテリジェント, 高精度, しかし、簡単な反抗 PCBボードsはしばしば生産速度のさらなる増加を妨げるボトルネックになりました.

SMT自動処理, 送り精度が最適化のポイント

SMT加工自動化機を例にとる。部品は吸引ノズルを使用して電子部品を吸い込む. プリント配線板は加熱され、はんだペーストは、完全な負荷を達成するために部品に迅速に適用される/半田付け状態. 吸着が安定し、はんだペースト熱処理時間がちょうど正しいコンポーネントでなければなりません. 電子部品がプリント配線板と完全に接続された後, 材料部品を吸引する吸引ノズルは真空吸引を解除し、材料部品を解放する, 精密摂食の目的を完了する/溶接部品.

ローディング過程中, 吸引ノズルの真空吸引は制御できない, コンポーネント投げ問題の原因, コンポーネント変位の原因, または配置機の過度の圧力, はんだ接合部からはんだ付けされる部品のはんだ接合部にはんだペーストを生じる. これらの条件, 特にPCBが歪んで不均一であるとき, 最も強調される可能性が高い. 不均一なPCBは、自動フィーダがしばしば除去する必要があるという問題にもなりました.

PCBの凹凸は、材料の投げるまたは押し出す原因ではない, また、高密度ピンを有する半導体及び集積チップ部品についても.左から右への移動（並進誤差）や角度（回転誤差）も非常に容易です。読み込み位置はオフセット, そして、オフセットの結果は、半導体ICピンのはんだ付けまたははんだ付けの問題を引き起こすことがある.

許容できるPCB変形を下げる, ほどよい

IPCにリストされている標準によると、SMTパッチ対応PCBの最大許容変形は約0.75%である. PCBが自動SMT処理に入らないなら, マニュアル読み込み/半田付け, 最大許容変形はです1.5 %, 基本的に, これは、PCB反りの程度に対する標準的な要件である. SMT配置機の自動加工精度と事前決定を満たすために, PCB変形の制御規格はより高くなければならない0.75 %, そして、少なくともを必要とするかもしれません0.5 %またはでも0.3 %の高い標準要件.

PCBがなぜ歪んでいるかチェックする? 事実上, PCBは銅箔でできた複合板である, ガラス繊維, 物理的プレスおよび接着による化学ゴムを用いた樹脂及びその他の複合材料. 各々の材料は、異なる弾力を持ちます, 膨張係数, 硬度, とストレスパフォーマンス, そこに熱膨張の条件も違います. PCB処理プロセスにおいて, 多重熱処理, 機械切断, 化学物質浸漬, 物理的な圧力結合および他のプロセスは繰り返される. 完全に平らなPCBの製造は本質的に困難で難しい, しかし、少なくともそれは制御できます. ある割合で要求される平坦性.

PCB反りの原因は複雑であり、材料の様々な観点から分析しなければならない/プロセス

PCBの反りの原因は複雑だが,それは少なくとも開始できるいくつかの角度から対処することができます. まず第一に, その理由を分析する必要がある PCBボード 変形する. 出力問題へのキーが既知の場合のみ、対応するソリューションが見つかります. の変形を減らす問題 PCBボード 材料の観点から考えることができる, 複合板構造, エッチング回路パターン分布, とプロセス. 

PCB反りの原因の大部分はPCBプロセス自体で起こります, 回路基板上の銅領域が異なるとき, 例えば, 回路基板は、電磁的問題を改善したり、電気的特性を最適化するために故意に大きな面積を使用する. 処理, そして、データ線は比較的集中的にエッチングされる, これは、PCB自体の銅クラッドのローカルエリアの違いを引き起こす, 銅張銅箔の大面積が同一PCB上に均一に分布できない場合.

機器の作動によって発生する熱, または加工機械と加工によって発生する熱, の熱膨張と収縮の物理現象を引き起こす PCBA, そして、不均一な銅コーティングは、ローカルなストレス差を引き起こします, 回路基板反りは自然発生する, 基板の熱が膨張収縮による応力差が材料限界値に達すると, PCBの永続的な反りと変形を引き起こす.