精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. 表面組立と圧着部品の最適化
表面実装部品及び圧着部品は良好な製造性を有する。
コンポーネント実装技術の開発により、ほとんどのコンポーネントは、フロースルーリフローはんだ付けによってはんだ付けすることができるプラグインコンポーネントを含むリフローはんだ付けに適したパッケージングの種類で購入することができます。デザインが完全な表面アセンブリを成し遂げることができるならば、それはアセンブリの効率と品質を大いに改善します。
圧着部品は主に多ピンコネクタである。このタイプのパッケージは、製造性及び接続信頼性が良好であり、好ましいカテゴリーでもある。
2. 撮影 PCBA組立 オブジェクトとしての表面, considering the package size and pin spacing as a whole
The biggest impact on the overall board manufacturability is the package size and pin spacing. 表面実装部品選択の前提, 同様の加工性を有するパッケージのセット又はステンシルのある厚さのはんだペースト印刷に適したパッケージでなければならない PCB用に選択 特定のサイズおよびアセンブリ密度の. 例えば, 携帯電話板, 選択されたパッケージは、0を有するはんだペースト印刷に適している.1 mm厚鋼メッシュ.
3 .プロセスパスの短縮
プロセスパスが短くなればなるほど、生産効率が高くなり、信頼性が高い。好ましいプロセスパスの設計は以下の通りです。
片面リフロー溶接；
両面リフロー溶接
両面リフローはんだ付け
両面リフローはんだ付け
両面リフロー溶接+手動溶接。
コンポーネントのレイアウトの最適化
基本コンポーネントのレイアウト設計は、コンポーネントのレイアウトとスペーシングデザインを主に参照します。部品のレイアウトは、溶接プロセスの要件を満たさなければならない。科学的で合理的なレイアウトは、悪いはんだジョイントとツーリングの使用を減らすことができて、鋼メッシュのデザインを最適化することができます。
（5）全体としてパッド，はんだマスク及び鋼メッシュ窓の設計を考える
パッド，はんだマスクおよびステンシル開口の設計は，はんだペーストの実際の分布とはんだ接合の形成過程を決定する。パッドの設計，はんだマスクおよび鋼メッシュは溶接の直線貫通率向上に大きな効果を有する。
新しい包装への焦点
いわゆる新しいパッケージは完全に市場で利用可能なパッケージを参照していませんが、それらのパッケージには、同社の使用経験がない。新しいパッケージの導入には，プロセス検証の小さなバッチを行うべきである。他の人はそれを使用することができます、それはあなたがそれを使用することを意味しません。それを用いるための前提条件は実験を行い，プロセス特性と問題スペクトルを理解し，その対策をマスターすることである。
BGA ,チップコンデンサ,水晶発振器の焦点
BGA, チップコンデンサ, 水晶振動子は典型的なストレス感受性成分である. レイアウト時, 避ける PCBの設置 PCBが溶接中に曲げ変形する傾向がある場所で, 組立, ワークショップターンオーバー, 交通, 使用.
8 .デザインルールの改善事例
製造可能性に対する設計ルールは生産慣行に由来する。連続した新興不良集合または故障事例に基づく設計ルールの連続最適化と改善は，製造性の設計を改善するために重要である。
