PCB技術 - PCBA組立における手動視覚（MVI）試験技術

PCBは、プリント配線基板とも呼ばれ、電子部品の電気接続ベンダーです。回路基板は通常「PCB」で表されるが、「PCBボード」とは呼べない。

その発展は100年以上の歴史がある。その設計は主にレイアウト設計である、回路基板を使用する主な利点は、配線と組立誤差を大幅に減少させ、自動化レベルと生産稼働率を向上させることである。

現在、電子組立試験分野で使用されている試験技術は多種多様である。よく使われるのは手動目視検査（MVI）、オンライン検出器（ICT）、及び自動光学検査（自動光学検査、AOIと略称する）、自動X線検査（AXIと略称する）、機能検出器（FCTと略称する）などである。

PCBAに電源が入っているかどうかによって、2種類に分けることができます：1種類は電気試験技術で、もう1種類は非電気試験の終了で、あるいはPCBAは試験設備と接触しているかどうか、2種類に分けます：1種類は接触試験の終了で、1種類は非接触試験技術です。

手動視覚試験手動視覚試験は、人間の視覚比較によりPCBAボード上のコンポーネントの配置、挿入、溶接材料を確認するものである。操作者の目で荷物を見て、拡大鏡と顕微鏡を補助して目視検査を行う。この技術は最も古く、最も広く使用されているオンラインテスト方法の1つです。

しかし、マイクロ電子表面組立技術（SMT加工）の応用と発展に伴い、電子製品は軽量、薄型、小型化の方向に発展しており、部品の小型化が進むにつれて、プリント基板アセンブリ（PCBA）の密度も高くなっている。不正なプラグイン・コンポーネントは互いに視線を遮り、近年広く出現しているマイクロパッケージ（0201）、「ステルス」溶接点（BGA、CSP、フリップチップ・コンポーネントFCAなど）である。「色を見る」方法は肉眼ではどうすることもできず、PCBA処理の品質もこれ以上保証されない。

ある人はこのような実験をしたことがあって、4人の経験豊富な検査員にそれぞれ同じ板（300個のコンポーネント、3500個のノードの単板などの中程度複雑度の回路基板）の溶接点の品質を4回検査させたことがある。その結果、1人目の検査員は44%の欠陥を検出し、2人目の検査員は1人目の検査員と28%の一致性を持ち、3人目の検査員は2人目の検査員と12%の一致性を持っていた。4人目の検査員と3人目の検査員の一致性はわずか6%だった。このテストは人工目視検査の主観性を暴露し、信頼性も経済性もない。現在、人工目視検出方法は製造過程における補充補助方法としてのみ用いられている。

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