精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
原因分析と爆発の防止 PCBAコンポーネント——爆発原因分析
バーストとは基板
バーストとは、プリント基板の階層化または発泡の一般的な名前です。
剥離は、基板内の層、基板と導電性銅箔との間、またはプリント基板の他の任意の層の間で生じる分離現象である。
ブリスタリングは、積層基板の任意の層の間、または基板と導電性銅箔または保護コーティング層との間の局所的な膨張および分離として現れる層間剥離である。ブリスタリングは層の形態でもある。
シート破裂原因解析
お客様の製品は工業制御インバータに使用されています。設計要件は PCBCTI値. この4層プリント配線板生産とアプリケーションプロセスの特別な要件を持って. CTI>600銅被覆積層材の特殊性により、内部層回路で直接積層することはできない. このタイプの基板は、CTIおよび積層接合強度を同時に満たすために、2.種類の層間絶縁プリプレグ材料で積層されなければならない. プロセス要件.
プレスのための2つのプリプレグ絶縁材料の使用のために、2つの材料は、異なる樹脂タイプを有する。従来の4層板の単絶縁材料に比べて、絶縁材料の融着界面の結合力は比較的小さい。プリント基板が自然状態である程度の水分を吸収するとき、ウェーブはんだ付けまたは手動のプラグインはんだ付けの間、PCBは即座に室温から240℃以上に上昇する。ボードに吸収される湿気は、即座に加熱されて、膨張して、蒸発します。そして、内部に大きな圧力をつくります。圧力が2の絶縁層の結合力より大きいときに、プレートは破裂する。
通常の状況では、基板の破損は、材料またはプロセスの先天性欠陥に起因する。材料は銅張積層板またはpcbであり，銅張積層板とpcbaボードの製造工程，pcbの製造工程，pcba組立工程を含む。
PCB製造中の水分吸収
PCBの原料は水に良い親和性を持ち、水分を吸収しやすい。pcb中の水の存在，水蒸気拡散の様子，水蒸気圧の温度変化による水蒸気の存在が，水蒸気爆発の原因であることを明らかにした。
中の水分 PCBは主に樹脂分子中に存在すると PCB内部の物理構造欠陥。エポキシ樹脂の吸水率と平衡水吸収は、主に自由体積および極性基の濃度によって決定される. 自由体積が大きい, 最初の吸水率が速いほど, そして、極グループは水に対する親和性を持っている, エポキシ樹脂が吸湿能が高い主な理由は. 極性グループの内容がより大きい, バランスの取れた吸水量。一方で, 中 プリント配線板リフローはんだ付けまたはウェーブはんだ付け, 温度が上がるにつれて, その体積の水と制限基が水素結合を形成する水は、樹脂中で拡散するのに十分なエネルギーを得ることができる. 水は外側に拡散し、物理的メカニズムの欠陥に蓄積する, その体積容積は増加する. 一方で, 溶接温度が上がるにつれて, 水の飽和蒸気圧も増加する.
このデータによれば、温度が上昇するにつれて飽和蒸気圧も急激に上昇し、250℃で400 p／kPaに達する。材料層の間の接着度が水蒸気によって発生する飽和蒸気圧より低いとき、材料は層間剥離またはブリスタリングに破裂する。従って，pcb爆発の主原因として，はんだ付け前の吸湿が主である。
PCB貯蔵中の吸湿
cti＞600のpcbsは湿気感受性デバイスとして分類されるべきである。PCBの湿気の存在は、そのアセンブリおよび性能に非常に重要な影響を及ぼす。高いCTI値を有するPCBが湿気または湿気耐性のないまま記憶される場合、それは吸湿を引き起こすことに同意される。明らかに、静的条件下では、時間とともに、PCBの含水量は徐々に増加するでしょう。真空包装の吸水率と非保存時の吸水率との間の違いを以下の図に示す。
PCBA過程における長期吸湿生産
製造工程中、製造工程中の長期暴露においてPCBAに影響を与える材料又は他の要因により、PCBA＞600によってPCM＞600が水分を吸収する。水分を吸収した後溶接すると板破裂の危険性もある。
PCBA鉛フリープロセス製造溶接曲線は良好ではない
PCBAの場合無鉛プロセス, SN 53/Pb 87 SnAg-Cu鉛フリーはんだによるはんだの置換, そして、その融点は摂氏183度から摂氏217度以上に上昇しました, そして、リフローはんだ付けおよび波はんだ付けの温度は、摂氏230度から235℃まで250℃に増加した. 摂氏255度, ピーク温度は、より高くてもよい. 溶接過程中, 溶接時間が長いならば, 溶接熱の急激な増加は貧しい人々のために要因を拡大する プリント配線板生産, 取締役会の可能性爆発 が増加します。
