PCB技術 - PCBA基板の溶接に関する注意事項

1.露出したPCBボードを手に入れた後、まず外観検査を行い、短絡、断路などがあるかどうかを見てから、開発ボードの原理図を熟知し、原理図とPCB画面層を比較して、原理図とプリント基板の間の差異を避ける。

2.PCB溶接に必要な材料の準備ができたら、部品を分類しなければならない。すべての部品を寸法に応じていくつかのカテゴリに分類して、後続の溶接を容易にすることができます。完全な材料リストを印刷する必要があります。溶接中に完了していない項目がある場合は、ストロークを使用して適切なオプションを落とすことができ、その後の溶接操作を容易にすることができます。

溶接前に、静電気防止リングを装着するなどの静電気防止措置を講じて、静電気が部品に損傷を与えないようにしなければならない。溶接に必要な設備の準備ができたら、アイロンヘッドは清潔に保たなければならない。最初の溶接では、平角アイロンを使用することをお勧めします。0603パッケージアセンブリなどのアセンブリを溶接する場合、アイロンはパッドによりよく接触し、溶接が容易になります。もちろん、マスターにとっては問題ではありません。

3.溶接部材を選択する場合、大きい部材の溶接により小さい部材の溶接が発生しないように、部材の溶接は低い順に行われるべきである。集積回路チップの溶接を優先する。

4.集積回路チップを溶接する前に、チップの配置方向が正しいことを確保する。チップメッシュ層の場合、通常、矩形パッドは開始ピンを表します。溶接時、まずチップのピンを固定し、部品の位置を微調整し、チップの対角ピンを固定し、部品を正確に接続し、その後溶接する。

6.SMDセラミックコンデンサと定電圧ダイオードは、定電圧回路に正極と負極がない。発光ダイオード、タンタル電気容器、電解コンデンサは、正極と負極を区別する必要がある。キャパシタとダイオードアセンブリの場合、通常はマークの端部は負極でなければならない。SMD LEDのパッケージでは、ランプの方向に沿って正負方向である。スクリーンをダイオード回路図としてマークしたパッケージ素子の場合、ダイオードの負の端は垂直線のある端に配置されている必要があります。

7、結晶発振器に対して、受動結晶発振器は一般的に2つのピンしかなく、正負の区別がない。能動水晶発振器には通常4つのピンがある。溶接エラーを回避するために、各ピンの定義に注意してください。

8.電源モジュールに関連する部品などのインサート部品の溶接については、溶接前に機器のピンを修正することができます。アセンブリを固定した後、通常は裏面のはんだごてではんだを溶融させ、その後、パッドを介して表面に融合させます。あまり多くの半田を入れる必要はありませんが、コンポーネントはまず安定している必要があります。

9.溶接過程で発見されたPCB設計問題、例えば取り付け妨害、パッド寸法設計の不正確、部品の包装ミスなど、適時に記録して、後続の改善のために。

10.溶接後、拡大鏡で溶接点を検査し、虚溶接と短絡がないかどうかを検査する。

11.回路基板の溶接が完了した後、アルコールなどの洗浄剤を使用して回路基板表面を洗浄し、回路基板表面に付着した鉄くずが回路を短絡するのを防止するとともに、回路基板をより清潔で美しくしなければならない。