PCB技術 - PCBA加工におけるプログラミングとは

PCBA加工技術は日に日に成熟し、応用範囲が広く、現在の各種スマートデバイスの中で重要な役割を果たしている。回路基板に所望の設計機能を実現するためには、ハードウェアが所定の位置にあることに加えて、ソフトウェアとプログラムのマッチングサポートも不可欠である。そこで問題なのは、プログラムがどのようにICを介して動作し、どのように「移動」して入るのかということです。

多くの人が推測していると思いますが、答えは「燃焼」です。書き起こし、プログラムをチップ内部の記憶空間に移動するプロセスであり、一般的にオフライン書き起こしとオンライン書き起こしに分けられる。

オフライン燃焼

さまざまなアダプタを介して異なるパッケージのチップと互換性があり、プログラムは、チップとアダプタが一緒に使用されている場合にのみ書き込まれます。アダプタ自体は精密な治具であり、異なるチップと異なるパッケージには異なるアダプタが必要です。

現在、広範なEmcなどのチップを用いたパッケージはBGAやQFNなどの小型化と平坦化の方向に発展しており、このパッケージのアダプタは低価格ではない。

生産テスト中にエラーが発生した場合、生産トレーサビリティの再補正には、チップをアダプタから取り出し、規定のプロセスに従って再プログラムする必要があります。これは時間と労力がかかり、コストが高くなります。PCBの加工と生産過程では、回路基板の耐温性が不足し、チップを取り外すとチップが変形するなど、予想外の状況が発生し、廃棄のリスクが高まっています。

オンライン焼却

オンラインプログラミングには、USB、SWD、JTAG、UARTなどのチップを使用した標準的な通信バスが使用されています。インタフェースは通常固定されており、プログラミング中に接続する必要があるピンは少ない。インタフェースの通信速度が高くないため、高消費電力を発生させることなく、通常のワイヤを使用してプログラミングを完了することができます。

オンラインプログラミングは配線によって行われるため、生産テスト中にエラーが見つかった場合は、直ちにエラーのあるPCBAにさかのぼることができ、チップを取り外さずに再プログラミングすることができます。生産コストを削減するだけでなく、プログラミング効率も向上します。

さらに重要なのは、生産ラインも自動化に向かっていることだ。ICT、FCT、その他の機能試験機を生産ラインに追加するメーカーが増えている。プログラミング段階では、自動クランプとオンラインプログラミングを用いた製造方法を省略することができる。手動で操作し、回路基板を取り付けてから直接焼損し、PCBAを試験機に送って試験を行う。生産プロセス全体を完全に自動化することで、生産性を大幅に向上させることができます。

そのため、PCBA加工において、オンラインプログラミングの利点は顕著であり、PCBAメーカーのプロセス精度、生産効率、コスト、品質制御、規模、資本を測定する重要な指標の1つとなっている。