PCB技術 - 回路基板アセンブリ

一般的な電子製品の製造プロセスは、2つの部分に分割されます. 一部の工場では回路 基板アセンブリ (PCBA)セクション, 完成品組立（Box Build）のために別の工場に発送します, そしていくつかの工場から始めまで, 製造工程は以下の通りである。

SMT製造プロセス

1.PCB負荷通常,PCBは自動フィード生産を容易にするために手動でライブラリラック（材料ラック）に入れられる.

SMTのマガジンラック

2.接着剤は、初期回路基板でのみ使用され、「ウエーブはんだ付け」工程が必要である。電子部品の下に接着剤を分配し，電子部品を温度ベーキング後に回路基板に貼り付けることにより，電子部品を錫炉内に落下させるのを防止する。

3.ハンダペースト印刷又は糊印刷（MPM）：半田ペースト印刷又は糊印刷（MPM）を使用して、半田ペーストをステンシルを介して回路基板上に印刷する。はんだペーストは、PCBと電子部品とを接続するブリッジである。

ステップアップ・アップ・パーティング・チライニング／間引き鋼メッシュ

SMTスチールメッシュ

はんだペーストの選択方法(はんだペースト選択)

ハンダペーストの基礎知識を紹介する

4.ハンダペースト検査：一部の工場では、半田付け検査が行われていないため、部品が装着される前に半田ペースト印刷を検査し、はんだペーストの量を待つ必要があり、ハンダペーストを除去したり、はんだ付けをしたりしないようにしている。

5.場所と場所:

高速機械は、小さな部品（例えば、抵抗器、コンデンサ、インダクタ）（小さなチップ）

低速機、一般機械、大型部品（IC、コネクタなど）

特別な形の機械は、あなたがトレイの上で部品を打つこともできます

すべてのマシンがヒットすることができない場合は、手の飾りは

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赤色染料浸透試験

マットスズ、ブライト錫

リフロー：別の記事リフロープロファイルを参照してください

オートオプティカルインスペクタ（AOI、Auto Optical Inspector）：間違った部品があるか、部品を落としたか、オフセットして、スズが不十分で、スズが不足しているか、はんだが不足しているか、半田ボールが発生したかを光学的に検査する。空のはんだや偽溶接をチェックするのは難しい。

ハンダ付け部品：既存のSMTマシンではできない電子部品があります。部品が少ないならば、彼らは[ハンダ付け]部品を使います;さらにあるならば、彼らは波のはんだ付け（波はんだ付け）を使用します。

外観の受信および外観検査：PCBは自動的にマガジンラック（マテリアルラック）を入力するときにボードを受け取ると、目的は、電子部品が衝突するのを防ぐことです

PCBAテスト

PCBAデパネル:

Vカット：折れた端

ルーター：ベッドを洗ってボードエッジを取り除くことに似ています

10. PCBAテスト:

MDA / ICT

PCBA関数テスト( function test )

工程9および10は、プロセス要件に応じて交換することができる。

完成品組立

完成品組立( BOXビルド)

バーンインテスト（バーンイン）

製品劣化試験（バーン／イン）の利点と欠点に関する議論

最終試験

ストック船