PCB技術 - PCBA基板組立後の機能試験（FVT/FCT）

PCBA基板組立後の機能試験は、通常、FVT（機能検証試験）またはFCT（機能試験）と呼ばれる。組み立て不良の基板をつかみ、アナログ回路基板で実装することを目的としている。機械全体の建設時の全機能試験は、機械全体の組み立て後に欠陥が発見されないように、機械全体の組み立て前に欠陥が存在する可能性のある回路組立板を見つけるためであると同時に、機械全体の取り外しと再組み立てのためでもあり、工数の浪費と材料の損失をもたらす。

この機能試験機の外観は、製品のサイズや形状によって変化する可能性があります。また、機能テストの方法は、時間の緊急性、テストボードの数、コストによっても異なる可能性があります。深セン宏励傑によると、現在よく使われている機能試験方法は大きく分けて以下のいくつかに分けることができる。

PCBプラグイン全体の機能テスト：

通常、完全な機械製品は複数の回路基板で構成されています。実際の挿入とは、すべての回路基板、部品を実際に組み立てることです。。。ただし、インストールは必要ありません。この場合、基板の機能をテストする必要があるため、基板の取り外しや組み立てを容易にする必要がある。実際の挿入レベルは、どの機能をテストしたかによって異なります。理想的なのはもちろん、すべての機能をテストできることです。ない場合は、ほとんどの機能をテストする必要があります。主なpcba機能テストに間に合うことがポイントです。問題、例えば電源を差し込んで起動できるかどうか、キー機能が正常かどうか、画面表示が正常かどうかなど、そうしないとテストは意味がなく、それを機械全体としてインストールしてテストするだけでいい。

また、テストを開始する前に、ゴールドサンプル（GOLDEN SAMPLE）として機能回路基板セットを準備する必要があります。1組のプレートにa、B、Cの3枚のプレートがあると仮定する。aプレートをテストする時、B、C標準サンプルを取付具として取り出し、aプレートを交換してテストを行うだけで、3枚のプレートのテストを順次完成することができる。

この試験方法の最大の問題は、基板と基板の間のコネクタやケーブルの一部がプラグやプラグの引き抜きに耐えられないため、延長ケーブルを使用することが多いため、延長ケーブルを容易に組み立てることができ、すべての基板が押し合わないようにすることができるという利点があります。また、延長ケーブルの方が安価で交換しやすい。それを使えば交換できます。壊れた回路基板を使うよりもお得です。しかし、一部のコンポーネントの機能は、バーコードスキャナ（バーコード）、タッチスクリーンなどの延長ケーブルを使用することができない信号に特別な要件を持っています。

多くの時間（労働力）がかかることもこの試験方法の欠点であるため、この方法は通常EVT（エンジニア検証試験）段階にのみ使用され、この段階では生産数が少ないか、回路基板設計が最終的に確定していない。

針床機能試験器：

この方法は回路基板上のレイアウトテストポイント（test point）を利用し、針で信号を引き出し、完全なpcba機能テストを行う。

試験時には、プレートを試験機に入れ、プローブを押し出し、機械的な動作で測定板の試験点に接触させるだけで、測定板を機械全体との接続にシミュレーションし、最終的に機械で試験を行うことができる。すべての機能を操作してテストします。

機械全体が画面とボタンのある製品であれば、これらのコンポーネントの信号が引き出され、ボードの注文や結果の表示が容易になります。製品に画面とボタンがない場合は、転送インタフェースを介してコンピュータに接続する必要があります。操作してテスト結果を表示します。

このような機能試験機を作成するには、通常、完全な機能試験があることが確定している1台の機械が必要です。治具メーカーは製品部品を取り外して試験治具に取り付け、一端を使用してプローブを他端に接続します。一端の溶接ケーブルが各プレートに接続され、プローブは基本的にはマシン全体の回路基板間の元のコネクタとケーブルを置換し、測定対象プレートの迅速なロード/アンロードを達成します。、治具を使用すると標準モデルが壊れにくいので、頻繁に標準モデルを変更する必要はありません。

墋¼の下の写真はICT試験機で、基本的にFCT/FVTはそれに似ているが、外部画面とボタンがあり、下にはFVT写真がいくつかある。

PCB針床pcba機能試験

この写真は治具の部分拡大図です。テストプローブがいくつか見えます。測定プレートが治具上に置かれている間、下に押すとプローブが小さな穴を通過し、測定プレートに接触します。テストポイント。

回路基板機能試験機プローブ

â¼これはICT固定装置内部配線の場合である。密集した配線が固定装置をほぼ埋め尽くしているのがわかります。通常、プローブの数は配線の数と同じくらい多い。一般的には、それ以上しかありません。同様に、どのケーブルがどのケーブルに接続されているのかを知っているだけでも頭を悩ませるので、基本的には各ケーブルに1つの数字があります。

回路基板のICTクランプ配線

これは伝統的な機能試験治具の外観です。治具の上部からは、いくつかのプローブがケーブルと溶接されており、画面とボタンが通常接続されており、テスト結果を操作したり表示したりするのに便利です。

FVT機能試験治具の外観

これは従来の機能試験治具の内部ケーブルで、ICTケーブルよりずっと少ないが、ケーブルはいつも面倒で、メンテナンスが難しいだけでなく、放熱や信号干渉も問題である。

FVT機能試験治具内部ケーブル

無線針床pcba機能試験：

この機能試験機は既存の針床試験機の改良である。テストプローブの背面に最初に接続されていたワイヤを除去し、カスタマイズされた回路基板で置き換えました。つまり、元のプローブは一端しかなく、測定プレートは現在プローブの両端の回路基板に接触しているが、一端は測定プレートに接触し、他端はカスタム回路基板に接触している。このような回路基板は、必要に応じて配線し、その後、機械全体の他の回路に接続することができ、あるいは、製品との完全な統合を実現するために他の回路基板との元の接続を設計することができ、これは大板に似ており、これは信号干渉に特に敏感な一部のグループの動作問題を解決するのに役立ちます。回路基板上で動作するため、回路間の干渉を遮断するために大面積の接地層を使用することができます。また、複雑さがあまりないため、修復が容易です。1つずつ検索する必要はありませんし、ワイヤが破断する心配もありません。

欠点はコストが相対的に高いことです。カスタマイズされた回路基板を作成する必要があるため、このワイヤレス機能テスト治具のコストは通常の針床機能テスト治具より約40%~ 70%高くなり、回路基板の設計変更がテストポイントに移動される限り、カスタマイズされた回路基板を再作成する必要があるため、大量のProduce安定化製品にのみ適用されます。

これは無線機能試験機で、従来の機能試験治具を改良した。固定アプライアンスの上部には、オリジナルケーブルの代わりにカスタム基板が使用されます。この治具の上部には、製品統合機能治具があります。

基板無線機能試験機

（無線FVT）従来の機能試験治具を改良した無線機能試験機です。固定アプライアンスの上部には、オリジナルケーブルの代わりにカスタム基板が使用されます。この治具にはもう1つの製品統合機能治具があります。

これは無線pcba機能試験治具が試験対象の回路基板を置く必要がある場所です。上板後、上蓋を閉じて、上下プローブを押し出して、測定対象板の試験点に接触して、機械全体に接続します。テストの目的。

PCB無線機能試験治具

（無線FVT）これは、無線機能試験治具が試験対象の回路基板を置くべき場所です。プレートを置いた後、上部カバーを閉じて、上下のプローブが押し出され、測定されるプレートのテストポイントに接触し、接続部に到達して、機械全体をテストすることができます。

これは無線機能試験治具の内部構造である。治具にはあまりケーブルがありません。これらの可視ケーブルは、固定デバイスの外部接続と通信に使用されます。

PCB無限試験治具内部構造

（無線FVT）無線機能試験治具の内部構造である。治具にはあまりケーブルがありません。これらの可視ケーブルは、固定デバイスの外部接続と通信に使用されます。