PCB技術 - PCBA回路基板に必要な電子アクセサリー

PCBA回路基板製造工程, 板を組み立てるには多くの機械や装置に頼らなければならない. 工場の機械設備の品質レベルは、製造能力を直接決定することが多い.

必要な基本設備 PCBA生産 はんだペーストプリンタ, 配置機, リフローはんだ付け, AOI検出器, コンポーネント角カッター, はんだ付け, 錫炉, 洗濯機, テストフィクスチャ, 検査器具, 老化テストラック, etc., 異なるサイズのPCBA回路基板処理プラント, 装備されている機器にはすべての違いがあります.

電子機器工場のためのPCBA生産設備

はんだペーストプリンタ

最新のはんだペーストプリンタは、一般に、プレート装填、はんだペースト添加、インプリント、及び回路基板転写からなる。その動作原理は、まず、プリント基板を印刷位置決めテーブルに印刷し、その後、印刷機の左右のスクレーパによって、ハンダペーストまたは赤色接着剤を、ステンシルを介して対応するパッド上に印刷する。転送ステーションは自動配置のための配置機に入力される。

ハンダペーストプリンタに含まれるクリーニング工程としては、ハンダペーストプリンタ（水性洗浄剤W 2000）の底拭き、ハンダペーストステンシル（W 1000／EC−200）のオフライン洗浄が挙げられる。

マウンター

実装機：“マウンティングマシン”、“表面実装システム”（表面実装システム）として知られている、生産ラインでは、PCBパッド上に配置されたデバイスを表面部品を正確にマウントするために配置ヘッドを移動することによって、はんだペーストプリンタの後に構成されています。手動と自動の2種類に分かれています。

リフローはんだ付け

リフローはんだ付け内には加熱回路があり、空気または窒素を十分に高温に加熱し、部品が取り付けられた回路基板に吹きつけることにより、部品の両側の半田が溶融してマザーボードに接合される。このプロセスの利点は、温度が制御し易く、溶接プロセス中に酸化を避けることができ、製造コストが制御し易くなることである。

AOI自動光検出器

AOI（Automatic Optical Inspection）のフルネームは、溶接生産に遭遇する共通欠陥を検出する光学的原理に基づく自動光学検査である。aoiは新興の検査技術であるが，急速に発展しており，多くのメーカは自動自動検査装置を立ち上げている。

自動点検中, 機械が自動的に走査する PCBスルー カメラ, 画像を収集する, テストされたはんだジョイントとデータベース内の修飾パラメータを比較する, 画像処理後, PCBの欠陥をチェックアウトする, とディスプレイ/ディスプレイを通して欠陥をマークするか、自動サインが出て、メンテナンス人員によって修理されます.

コンポーネントトリミングマシン

ウェーブはんだ付け

錫炉

一般的に、錫炉は、電子溶接に用いられる溶接工具を指す。個別部品基板においては，溶接の一貫性が良好であり，操作が簡便で高速で作業効率が高い。それはあなたの生産と処理のための良いヘルパーです。

洗浄装置（超音波又はスプレー式洗浄機）

これは、PCBA回路基板をきれいにするために使用され、はんだ付け後ボード上の汚染物質や残留物を除去することができます。PCBA回路基板の信頼性を改善し保証する。

清浄なはんだペースト残渣，フラックス残渣，油性汚れ，指紋，金属酸化物層，静電粒子及び塵あいに対して，極めて優れた除去能力を有する。超音波洗浄プロセスでは、それは高精度、高密度、ハイテクコンポーネントの高洗浄洗浄に使用することができますmicrobgas、フリップチップなどのハイテクコンポーネント、およびカメラモジュールなどの他のハイテクコンポーネント。

ICT検査器具

ICTテストは主にPCBA回路開回路をテストすることです, 試験点に接触して各部の短絡と溶接条件 PCBレイアウト テストプローブ付き.