精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
錫炉
pcbaパラメータ要件
1.フラックス密度
90 By 820 C‐ZH 0（BaOAuue）0.815g±0.005g／ml
2.予熱温度：
A.単板予熱は摂氏900度、予熱2は摂氏10010度二重板と多層板予熱1つは摂氏1000度、予熱2
B.はんだ付け温度：片側板用の275
C.二層及び多層板の2455℃
溶接時間
要求条件：
1.試験ツール：密度計、プロセス温度試験装置。
2.溶接品質検査（サイクル）検査
3.記録された製造業者及びその成因
チェック頻度：1時間に1回、制御グラフ（PPM値による制御不良溶接）を作成します。
接地抵抗テスタのセルフチェック
パラメータ設定
定電流出力10 A、出力電圧周波数：50 Hz、テスト時間：5秒、アナログ抵抗：0.15 Q
試験要件
あなたが仕事に行って、「グランド抵抗テスターチェックリスト」の記録をするたびに、自己点検を実行してください;
確認する
例として9611／13のインテリジェント自動接地抵抗試験機を使用した。目的：テストラインと接触抵抗の抵抗をなくすために
待機状態にし、最初にテスト時間を「lll」に設定する
テストワイヤを短絡し、「スタート」キーを押してテストする。このとき、グランド抵抗測定値表示ウィンドウは実際の測定値を表示する。ディスプレイが「0.000」であるならば、それは器具が較正されたことを意味します。ディスプレイが“0.000”でない場合は、“0.000”に値を変更するには約2秒の“キャリブレーション”キーを押して、最後に“停止”キーを押すと、楽器のキャリブレーションは正常です注：キャリブレーションは、有効にするために校正のための“lll”にプリセットする必要があります。
自己点検
接地抵抗テスタの2本のテストワイヤをそれぞれアナログ校正抵抗の両端に接続する
“スタート”キーをテストするには、楽器をアラームする必要があります
アラームがない場合は、最後の検査の後に製造された全てのテレビを再加工しなければならない。
注意：外部電源（アダプタ）は接地抵抗をテストする必要はありません。
耐電圧試験機の自己点検
パラメータ設定（製造工程）電圧：クラスI機器規格AC 1500 YクラスII機器標準AC 350 Vテスト時間：5 S漏れ電流：クラスI装置0.1（L）～10（H）MA、クラスII機器0.5（L）～10（H）MA
試験要件
あなたが仕事に行くたびに自己検査を実行し、“ホットプレッシャーテスターチェックリスト”の記録を作成する
自己検査方法
高電圧テスターの接地線及び高圧出力端子に330 k／36 Wのアナログ抵抗を接続し、試験用耐電圧試験機を始動し、機器は警報を発するべきである
耐電圧試験機及び高圧出力端子の接地線を開けると、試験用耐電圧試験機を起動し、装置は警報を発するものとする
アラームがなければ, すべてPCBA製品最後の検査の後に生産される.
はんだ付温度チェック
ハンダ鉄温度テスターを使用して、一定温度はんだ付けの温度を検出します。チェックするときは、ハンダの先端に少量の溶けた錫を入れてください。温度が必要な範囲内でないならば、1分の間温度を調節してください、そして、テスト値が要件を満たすまで、チェックしてください。週に一度校正し、ハンダ鉄検査記録フォーム（半年間保存）将来の参考のために。
トルク計のトルクチェック
PCBA検査 方法
トルクメーターを締めるネジに入れて、反対方向にトルクメーターを回してください、そして、ネジがちょうどゆるむとき、トルクを測ります;
検出周波数
PCB工場の労働者は仕事に行く前に一日一度チェックしなければならない
