PCB技術 - PCBシルクスクリーン製造プロセス仕様仕様

製造工程 PCBスクリーン 印刷ステンシルは、2つの側面に分けられることができます：図面と乾燥； PCBメーカー PCBデザイン, 回路基板製造と溶接, SMTチップ処理, PCBA処理, PCBA鋳造材料, 巻線コイル, etc. ワンストップサービス.

これらの2つの側面に多くの小さな操作方法があります

1 .ネットを引く

画面を引っ張る手順：画面のフレームレベルのチェックは、底層接着剤を適用してネットを引っ張って接着剤を適用して張力を測定し、エッジを格納するシール

具体的な操作手順

スクリーン・フレームの反復使用のために、残っているビスコース、ネット糸およびスクリーン・フレームの周辺の他のデブリは、ネット・ヤーンおよびスクリーン・フレーム間の粘着力に影響を及ぼすのを避けるために取られなければならない

スクリーンフレームを画面上に配置し、画面のフレームが変形したかどうかを確認するために

洗浄後、未変形のスクリーンフレームとネット糸は、延伸後のネットヤーンとネットフレームの間の接着を強化するために、nanbao

約10分間接着剤の最初の適用後、画面のフレームを描画テーブルに配置し、相対的な位置と高さを調整する

メッシュを選択して、周囲のグリッパーを緩めて、フレームにメッシュを広げてください、そして、しわのないグリッパーに均一にメッシュをクランプしてください。四隅に緩いメッシュがなければならないことに注意してください。タイトには、クランプとクランプとの間に隙間がない（例えば、自動持ち上げフレームおよび手動ネット）

ネットを引っ張ってください：最初の緊張は26です、5分間立っているとき、緊張は24です；第二の緊張は28です、5分間立っているとき、緊張は26です；番目の緊張は32です、テンションは、5分間立っているときです第4の補正は、5ポイントの張力は32です、接着剤の張力は20分間立った後30です接着剤を15分で硬化させたとき、スクリーン張力は28であり、72時間（1メートル×1メートルの全自動生産ラインを使用した例）として使用することができます。

画面のフレームとメッシュの表面に調整された接着剤を均等にブラシにブラシを使用します。画面の中央部分に接着剤を落とさないでください。接着剤が8分間乾燥した後、接着剤を接着した表面に接着剤をペーストすることができます。接着剤を完全に乾燥させた後に（乾燥空気を強化するために開放送風機を使用しなければならない）、ネットを設置することができる。

画面の周りの余分なメッシュを削除し、画面のフレーム上の画面の日付、メッシュ、緊張をマークし、白い水の浸透を防ぐために、画面のフレームの内側のコーナーを赤い接着剤でシールし、それを使用して、防水テープはメッシュフレームとメッシュの表面の上に密封されています。それも、薬の浸透を防ぎます

ネットエキスポ

ネットを洗う：グリースペーストを使用してグリース（新しいネット）を除去し、ゴーストペーストを除去して、ネットのパルプと青い油を除去し、白濁した水で破片を洗って、洗剤でネットを洗浄し、最終的に水ガンで高圧リンスを使用し、最後に純水できれいにする。

ネットオーブンの設定温度は48℃以下です。

高級映画：ネットをきれいにして、再び純水でそれをきれいにしてください。プロジェクトフィルムのサイズを20 %増やし、水膜を選択します。三角形ルーラーを使用して、ネット上の水膜の一端を押して、その後、ゆっくりとそれをscrapeするために三角形のルーラーを使用して、静かに押して余分な水を拭くためにスキージを使用してください。部分乾燥

メッシュパルプを使用してください：メッシュプレートを乾燥させて、それからサイジングボックスを使用して、掻き取り箱を使用して、緑の油が3回（およそ10分以上）である箱に網パルプを含んでいる箱を掻いてください。毎回3回削り（自動サイジング機を使用しました）し、サイジングが完了した後に乾かします。

メッシュ糸の選択は、一般的なライン、グリーンオイル、ベースオイル、120トン、100トン、110 tメッシュ、カーボンオイル51 T、ブルー接着剤24 Tの感光線と熱硬化性グリーンオイル77 t

18 Kの水膜は、フィルム選択ライン（メッシュパルプを使用していないので、メッシュパルプは使用されません：犬歯、油脂、波）、グリーンオイル、ベースオイル、表面油使用メッシュスラリー、カーボンオイルは50 Kウォーターフィルムを使用します

画面の選択された位置に必要なエンジニアリンググラフィックフィルムを貼り付け、爆発のために爆発機でそれを置き、時間が選択されている（3000 Wスポットライト）、ラインは一般的に60から80秒、緑の油は80 - 100秒、下の文字の油は40 - 60秒、カーボンオイル、ブルーガム350

加圧水でネットをすすぎ、乾かしてください。

グラフィックフィルムの外縁を青いオイル（シールペースト）でシールして乾燥させます。

チェック、ネットワークを修復、完了日とそれぞれの対応する番号を書き留め、記録し、それを保存します。

もちろん、これは一般的な操作ステップです。古代人は本を持たない方がよいと言った。実際の操作が厳密にこのメソッドに従うなら、それは非常に賢明ではありません。我々は学び、適用する必要がありますので、我々は改善し、より良い製品を作ることができるように..

PCB絹 画面仕様

PCBスクリーン印刷技術は多くの仕様を持っています。これらの仕様は，pcbスクリーン印刷技術の発展を促進した。仕様を見てみましょう。

すべての構成要素、取付孔、及び位置決め孔は対応するシルクスクリーンマークを有する。ボードの設置を容易にするために、すべての部品、取付穴、および位置決め穴は対応するシルクスクリーンマークを有する。PCBの取付穴はH 1、H 2を使用しています。識別のためのYes - Chenhn . hn。

シルクスクリーンの文字は、左と右のボトムアップの原則に従います。シルクスクリーンの文字は、可能な限り左と右のボトムアップの原則に従う必要があります。電解コンデンサやダイオードなどの極性を持つデバイスでは、各機能単位で同じ方向を維持しようとする。

デバイスパッド上にシルクスクリーンがありませんし、錫のトラックが必要とされ、デバイス番号は、デバイスのインストール後にブロックする必要はありません。（シルクスクリーン印刷を必要としない高密度PCBsを除く）

デバイスのはんだ付け信頼性を確保するためには、デバイスパッド上にシルクスクリーンがないことが要求されるスズエナメル質の連続性を確保するためには、エナメル質の錫に絹のプリントを持たなくてはならない。デバイスの挿入とメンテナンスを容易にするために、デバイスの位置番号は、デバイスがインストール後にブロックされてはいけませんシルクスクリーンは、ビアホールとパッドの上に押されるべきではありません。ハンダマスク窓が開かれるとき、シルクスクリーンの部分の損失を避けるために、それはトレーニングに影響を及ぼします。シルクスクリーン間隔は5 milより大きい。

偏光成分の極性はシルクスクリーン上で明確に示され、極性方向マークは識別が容易である。

PCB光描画ファイルの数は正しいです、各層は正しい出力を持っていなければなりません、そして、層の数の完全な出力がなければなりません。

PCB上のデバイスの識別子はBOMリストの識別シンボルと一致しなければなりません。

方向性コネクタの方向はシルクスクリーンで明確に表示される。

PCB上にバーコード位置マークがあるはずです。PCBボードスペースが許可されると、PCB上に42×6のバーコードシルクスクリーンフレームがあるはずです。バーコードの位置はスキャンするのが簡単であると考えられるべきです。

PCBボード名、日付、バージョン番号および他の完成した基板情報のシルクスクリーンの位置は明確であるべきです。PCBファイルはボード名、日付、バージョン番号、および完成したボードの他の情報で印刷されるべきであり、位置は明確で人目を引く。

PCBには、完全な関連情報と PCBメーカー.