現代, プリント回路基板の複雑化のために, 製造欠陥の特定は挑戦に満ちている. 何度も, PCB オープン回路及び短絡回路のような欠陥を有することができる, 不向き, はんだ付け, 部品の不整合, 間違ったコンポーネント配置, 不完全な非電気部品, 不足する電気部品, etc. すべてのこれらの状況を避けるために, ターンキー PCBボード アセンブリ製造業者は以下の検査方法を使用する.
上で議論されるすべての技術は、電子PCB構成要素の正確な検査を確実にすることができて、彼らが工場を出る前に、PCB構成要素の品質を確実にするのを助けます。次のプロジェクトのPCBアセンブリを検討している場合は、信頼できるPCBアセンブリサービスからリソースを取得してください。
第一条検査
生産品質は常にSMTの通常の動作に依存します。したがって、大量のアセンブリおよび生産を開始する前に、PCB製造業者は、SMT装置が正しくインストールされることを確実とするために、第1条検査を実施しなければならない。この検査では,大量生産で回避できる真空ノズルとアラインメント問題を検出する。
ビジョンチェック
視覚検査や裸眼検査は、最も一般的に使用される検査技術の1つです PCB 組立工程. 名前の通り, これは、目または検出器を通して様々な構成要素をチェックすることを含む. 機器の選択は検査する場所によって決まる. 例えば, 部品の配置とはんだペーストの印刷は肉眼で見える. しかし, はんだペースト堆積物と銅パッドはZ高さ検出器でのみ見ることができる. 最も一般的な外観検査はプリズムのリフローはんだ接合部で行われる, 反射光が異なる角度から分析されるところ.
自動光学検査
AOIは欠陥を識別するために使用される最も一般的ですが、包括的な視覚検査法です。AOIは通常、複数のカメラ、光源、プログラムされたLEDライブラリを使用して実行されます。AOIシステムは、異なる角度ではんだ接合部および傾斜部の画像をクリックすることもできる。多くのAOIシステムは、1秒で30~50のジョイントを検査することができます。そして、それは欠陥を特定して、修正するのに必要な時間を最小にするのを助けます。今日、これらのシステムは、PCBアセンブリのすべての段階で使用されている。以前に,aoiシステムはpcbs上のはんだ接合の高さを測定するのに理想的ではなかった。しかし,3次元aoiシステムの出現に伴い,これが可能になった。また、AOI方式は、0.5 mmピッチの複雑な形状を検査するのに非常に適している。
X線検査
小型装置での使用により, 高密度で小型の回路基板アセンブリの需要は増大している. Surface mount technology (SMT) has become a popular choice among PCB BGAパッケージ部品を使用したい製造業者 PCBs. SMTは、100 %のサイズを減らすのを助けますが PCBパッケージ, また、それは裸眼に見えない複雑さを引き起こす. 例えば, 15時かもしれない,000 solder connections in a small chip パッケージ (CSP) created using SMT, そして肉眼で確認するのは容易ではない. これはX線が使われるところです. はんだ接合部を貫通し、はんだボールを特定する能力を有する, 半田位置, ミスアライメント, etc. X線はチップパッケージを貫通する, そして、それは、堅く接続された回路基板および下のはんだ接合の間の接続を有する.