PCB技術 - どの回路 基板アセンブリの欠点をAOIテストすることができますか？

AOI（自動光学検出）は光学認識システムである. 現在では広く使われている PCB基板組立ライン の PCB産業 前回の手動検査操作を置き換えるには. それは、テストされるオブジェクトと標準のイメージの違いがあるかどうか決定するためにイメージング技術を使用します. テストオブジェクトが標準を満たしているかどうか. 初期に,主にIC（集積回路）パッケージ裏面印刷における欠陥を検出するために使用される. 技術の進化で, これは現在、SMTアセンブリライン上のPCBアセンブリを検出するために使用されます. はんだペーストの品質, または印刷後にはんだペーストが標準に達するかどうかチェックする.

aoiの最大の利点は，smt炉前後の以前の手動目視検査作業を置き換えることができ，人間の目よりもsmt部品と組立の欠点をより正確に判断できることである。しかし、人間の目と同じように、基本的にオブジェクトの表面検査だけを行うことができるので、オブジェクトの表面に見ることができる形状であれば、正しくチェックすることができますが、部品の一部または端の下に隠れているため、はんだ接合は少し弱くなることがあります。もちろん、多くのAOISは、すでにICピン傾きを検出する彼らの能力を増やして、いくつかのマスクされた構成要素のカメラアングルを増やすために、マルチアングル写真撮影をすでに実行することができます。より多くの検出率を提供します、しかし、効果は常に理想的でありません、そして、それは100 %のカバレッジを達成するのが難しいです。

実際、葵の最大の欠点はいくつかの灰色の鱗や影があまり明らかでないことであり、偽の拒絶を持つことは容易である。これらは、異なる色の明かりによって区別されるかもしれません、しかし、伝統的な葵が直接の光によって手に入ることができるので、他の部分と部品の下に位置するはんだ接合部でおおわれている構成要素が最も厄介であるかもしれません。葵のためにしばしば検出されず、過去を逃した。

したがって、一般的な回路基板組立生産ラインは、組立品質を確保するためにAOIを使用することは滅多にない。それは通常ICT（回路検査）と機能テストを通過する必要があります。いくつかの生産ラインは、AXI（自動X線検査）を追加し、ラインに沿ってコンポーネントの下でハンダの接合（BGAなど）の品質を確認するためにX線を使用します。

私の知る限りでは、現在のAOIは以下の欠点を完全にチェックすることができるはずです。

行方不明

行方不明部分

歪んだ

スキュースキュー

石灰岩

墓石墓石

また、光学的検査には、光、角度、解像度等の要因があるので、ある条件の下で以下の欠点を検出することができるが、100 %の検出率を達成することは困難である。

間違ったコンポーネント：別の形で間違ったコンポーネント、または表面に別の印刷を持つ部分である場合、AOIもそれをチェックアウトすることができます。しかし、外観が著しく異なり、0402サイズ以下の抵抗器やコンデンサなどの表面印刷がない場合、これらはAOIで検出することは困難である。

間違った極性：これは部品自体が部品の極性を示している記号を持っているか、外観と形の違いを実行できるかどうかに依存しなければなりません。

鉛リフト，欠陥鉛：

光線の反射の明るさの違いによって重度のカーリングを判断することができるが、わずかな足のカーリングは幾分困難である。重度の足変形も容易にAOIを使用して検出することができます。軽度の足の転倒は、通常、パラメータの調整の厳しさに依存している状況に応じて閉じており、エンジニアやオペレーターの経験値によって異なります。

リードフットは、足を変形

半田ブリッジ

一般的に言えば、ティンブリッジはチェックするのが簡単ですが、部分の下に隠れたブリキの橋であればできません。例えば、いくつかのコネクタのブリキブリッジは、全て、コンポーネント本体の底部に位置する。このとき、葵を使ってそれを検出する方法はありません。

ブリッジブリキブリッジ

はんだが不十分

錫の量が非常に不足している場合はもちろん、AOIを使用して簡単に判断することができますが、はんだペーストの印刷量には多少の誤差があります。この時点では、量を決定するために製品の特定の数を収集する必要があります。

ハンダシャオXI

偽溶接と冷間溶接：これは、通常、外部からの偽またはコールド溶接を検出することは困難であるため、これは最も厄介な問題です。外観や形で判断できるとしても、その違いは本当に小さい。パラメータを調整します。厳しすぎる判断は簡単です。このような問題は、常に最高のパラメータを取得するための時間のために調整する必要があります。

要するに, 葵は使いやすいが, それはいくつかの固有の制限があります PCB基板テスト. しかし, リアルタイムPCB予備的品質分析に使用される, と即座にフィードバックSMTの品質, 改善する, PCBの歩留りを効果的に高めることができる. 一般に, ICTテストマシンで問題が捕捉され、PCBがPCBに反応したあと24時間. 当時のPCBの状態は、通常変わった, そして、ラインさえ変えられました. したがって, 品質管理の観点から, 葵の存在.