精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
レーザー切断 ディー中でRillインg 回路基板 インディー菓子類, UVレーザーの数10ワット以上が必要ですディー, 安ディー キロワットレベルのレーザ出力は必要ないディー. 家庭用電子機器, オートモーティブディー工芸又はロボット製造技術, フレキシブル circuit ボアディーsはますます重要になります. UVレーザ加工システムは柔軟な加工法を持っているのでディーs, 高精度処理効果ディー フレキシブルディー 制御可能な処理, レーザーの第一選択となった ディー怒るディー フレキシブル切削 circuit ボアディーとディー 薄型 PCBs.
現在、レーザシステムで構成される長寿命レーザ光源は基本的にメンテナンスフリーである。製造工程ではレーザレベルはレベル1であり、安全のために他の保護装置は必要ない。LPKFレーザーシステムは、有害物質の放出を引き起こさない集塵装置を備えています。その直観的で操作可能なソフトウェア支配に結合して、レーザー技術は伝統的な機械プロセスを取り替えています。そして、特別なツールのコストを節約します。
CO 2レーザーまたはUVレーザー？
例えば, 時 PCB 分割または切断, あなたは、およそ10の波長でCO 2レーザーシステムを選ぶことができます.- 6 , 000分の1. 処理コストは比較的低い, 安ディー レーザ出力プロペラディーエディー 数キロワットに達する. しかし、それは多くの熱エネルギーを生み出します ディー切削加工, これは、Eの深刻な炭化を引き起こすディーGE.
紫外レーザの波長は355 nmである。この波長のレーザ光は光学的に極めて容易である。20ワット以下のレーザパワーを持つuvレーザのスポット径は集束後20 mg／mであり，発生するエネルギー密度は太陽の表面と同程度である。
UVレーザ加工の利点
UVレーザーは、特に切削加工に適しているディー マーキングディー boarディーs,剛性ボード, フレキシブルボアディーとディー アクセサリー. それで、何がディーこのレーザプロセスのV安tage?
SMT産業の回路基板のサブボードの分野では、PCB業界でのマイクロドリル、UVレーザー切断システムは、大きな技術的利点を示しています。回路基板材料の厚さに応じて、レーザは所要の輪郭に沿って1回またはそれ以上の時間をカットする。材料は薄く、切削速度が速くなる。蓄積されたレーザパルスが材料を透過するのに必要なレーザパルスより低い場合、材料の表面上にのみ傷が現れるしたがって、材料は次のプロセスにおける情報追跡のためにQRコードまたはバーコードでマークされ得る
UVレーザのパルスエネルギーは材料に対してのみマイクロ秒レベルで作用し、カットの隣に数μmでは顕著な熱効果はないので、発生する熱による成分へのダメージを考慮する必要がない。縁の近くのラインおよびはんだ接合は無傷であり、バリを含まない。
また、LPKF UVレーザシステム統合CAMソフトウェアは、CADからエクスポートされたデータを直接インポートすることができ、レーザ切断経路を編集し、レーザ切断輪郭を形成し、異なる材料に適した処理パラメータライブラリを選択し、次いで直接レーザ処理することができる。レーザシステムは量産加工に適しているだけでなく，試料製造に適している。
穴あけ工
回路基板のスルーホールは、両面基板の前面と背面の間のラインを接続するために使用されるか、または多層基板内の任意の層間ラインを接続するために使用される。電気を伝導するために、穴の壁は、穴をあけた後に金属層でメッキされる必要があります。最近では、従来の機械的方法は、より小さい、より小さい穿孔直径の要件をもはや満たすことができません：スピンドル速度が増加するけれども、精密な穿孔ツールの半径方向の速度は小径のために減らされます、そして、必要な処理結果さえ成し遂げられません。加えて、経済的観点から、摩耗傾向がある工具消耗品もまた制限要因である。
フレキシブル回路基板の穴あけのために，新しいタイプのレーザ穴あけシステムを開発した。LPKFmicroline 5000レーザ装置は533 mm x 610 mmのワーク表面を備えています。そして、それは自動化されたロールツーロール操作のために使われることができます。穴を開けるとき、レーザーは最初に穴の中心からミクロ穴アウトラインを切ることができます。このシステムは、有機物または非有機基板上に、直径20 mm×1／mの最小直径を有する微細孔を、高直径の深さ比条件下でドリル加工することができる。フレキシブル回路基板、IC基板またはHDI回路基板はすべてこのような精度を必要とする。
プリプレグ切断
電子部品の製造工程では，プリプレグ材料の切断をどのような状況が必要か？初期にはプリプレグ材料が多層回路基板で使用されてきた。多層回路基板のさまざまな回路層は、プリプレグの作用によって、一緒に押圧される回路設計によれば、一部の領域のプリプレグを予め切断しておき、プレスしておく必要がある。
同様のプロセスはFPCカバーフィルムにも適用可能である。カバーフィルムは、通常、ポリイミドと、接着剤層として25×1／4 mまたは12.5×1／4 mの厚さで形成され、容易に変形する。単一の領域（パッドなど）は、後のアセンブリおよび接続作業のためのカバーフィルムで覆われる必要はない。
この薄い材料は機械的応力に非常に敏感であり、非接触レーザ加工によって容易に行うことができる。同時に、真空吸着テーブルは、その位置を固定し、その平坦性を維持することができる。
剛性フレックスボード処理
剛性のフレックスボードでは、剛性PCBとフレキシブルPCBを一緒に押圧して多層基板を形成する。押圧するプロセスの間、フレキシブルPCBの上部は押圧されず、剛性PCBに接着される。フレキシブルPCBを覆う剛性カバーは、レーザ深さ切断によって切断され分離され、可撓性部分が剛性のフレックスボードを形成する。
このような固定深さ処理は、多層基板の表面に埋め込まれた集積部品のブラインド溝加工にも適している。UVレーザは、多層回路基板から分離されたターゲット層のブラインド溝を正確に切断する。この領域では、ターゲット層はその上に覆われた材料との接続を形成することができない。
PCBとFPCの効率的分離
SMTポストボードは、様々な電子部品が組み立てられた回路基板を切ることです。このプロセスは既に生産連鎖の終わりにあります。ボード分割のために、異なる技術を選択することができます：一般的に使用されるPCBのために、優先度は、従来の切断、スタンピングおよび輪郭ミリングプロセスの使用に与えられる。より複雑な電子回路および薄い基板、特に機械的応力、塵、および寸法偏差に非常に敏感なものの場合、基板を分離するためにUVレーザ切断を使用することはより有利である。次の3つのチャートは、これらの3つの方法を異なる要因から評価します。
その他の適用範囲
uvレーザの短波長により，ほとんどの材料処理に適している。例えば、エレクトロニクス産業で使用できる。
基板への損傷なしのTCO／ITOガラスの処理
柔軟であるか薄い材料のドリル穴
はんだマスクまたはカバーフィルムの窓
.剛性フレックス／フレキシブル回路ディー サブボアディー
スロッシング
組立基板の再加工
焼結セラミックスの切削
精密切削
回路基板の処理に限定されないが、UVレーザシステムは、1つの処理動作において、LTCC構成要素の切断、直接描画、およびドリル加工を完了することもできる。
