精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCB技術

PCB技術 - ​ プリント回路基板組立保護仕様

PCB技術

PCB技術 - ​ プリント回路基板組立保護仕様

​ プリント回路基板組立保護仕様

2021-11-02
View:335
Author:Downs

会社の標準化 PCBA保護要件. 貯蔵及び輸送中のPCBA損傷を低減する, とPCBAの製品認定率を向上させる.

適用範囲

この仕様は、PCBA製品のボード保護に適用される。

任務

生産部門はこの仕様に従っており、購買部はアウトソーシング処理プラントにこの仕様に従う必要がある。

工学部は技術サポートを提供する。

内容

4.1のPCBA保管と使用環境要件

4.1.1ボードが収納されている倉庫の相対湿度:45〜75 %であり、室温は15度摂氏1/2〜30度である。

4.1.2倉庫では、特別な帯電防止サインは、ボードが置かれている場所に投稿する必要があります。

4.1.3インチ PCBAデバッグ領域, 関連機器及び器具は完全に接地されている, そして、オペレーターは、静的なブレスレットをつけなければなりません.

4.1.4静電気安全領域(点)の室温は摂氏15度摂氏1/2〜30度、相対湿度は45〜75 %である。45 %より低い環境(静電気感度成分)で動作することは禁止されている。

PCBボード

4.1.5定期的に地面、デスクトップ、ターンオーバーボックスなどの表面抵抗を測定します。

4.1.6食器類、茶碗類、袋類、毛織物、新聞、ゴム手袋等の非生産品は、静電気安全地帯(ワークポイント)の作業台に置かれない。

4.1.7労働者が反静的な領域に入るとき、彼らは放電する必要があります。作業者は作業を行うときは作業服や静電気防止靴や靴下を着用しなければならない。静電保護安全性検査は、それぞれの仕事の前に行わなければなりません、そして、生産はテストを通過した後にされることができるだけです。

4.1.8作動の間、反静的手首ストラップをつけて、手首ストラップが毎日効果があるかどうか測定してください。

4.2 PCBAパッケージ保護

4.2.1それは、静電気的な保管と輸送ボックスでなければなりません

収納ボックスの外側寸法を推奨します

中サイズ:530×400×250 mm

大きい:720 x 440×400 mm

小さいサイズ:480×350×160 mmまたは350×270×130 mm

ストレージと輸送ボックスの中の反静的グリッドに関する4.2.2規則

4.2.3ストレージと輸送ボックスの内部構造

( 1 )アンチスタティックグリッドを使用します。

帯電防止パーティションの材料仕様は帯電防止グリッドと同じであり、帯電防止発泡体の厚さは2 mm以上である。

(2)帯電防止フォームを使用。

4.2.4 PCBAの各々の部分は、そのサイズにマッチする帯電防止包装バッグで詰め込まれなければなりません。

4.2.5の異なる貯蔵と輸送ボックスは、異なる構造形の板によって選ばなければなりません。保管と輸送ボックスのための要件は以下の通りです:板は入れられた後に保管と輸送箱の端より上に上がっていません。

4.2.6ストレージボックスと輸送ボックスのプッシュフロアの高さは2メートル未満です。

アウトソーシング処理プラントの4.3 PCBA包装保護

4.3.1各PCBAは、そのサイズにマッチする帯電防止包装バッグで詰め込まれなければなりません。

4.3.2帯電防止包装袋に詰められた各々のPCBAの外側の層は、帯電防止フォームで包まれる必要があります。PCBAが小さい場合(PCBAの面積は50 x 100 mm以下、PCBAの厚さは20 mm未満)、複数のPCBAsを積層することができる。帯電防止フォームでラップ。

別の構造と形状のボードに従って4.3.3異なるストレージと輸送ボックスを選択する必要があります。貯蔵および輸送ボックスの使用のために4.2を参照してください。パッキング要件:ボードは、収納された後、ストレージと輸送ボックスの縁より上に上昇しません。

4.3.4ボードが保管されている倉庫の相対湿度:45〜75 %、室温は15℃で1/2〜30℃であり、温度が高すぎたり低すぎたりしない。

4.3.5倉庫では、特別な帯電防止サインは、ボードが置かれている場所に投稿する必要があります。

4.4コミッショニング中の保護要件

4.4.1ボードを分配するとき、ボードは静電気防止バッグで保たれなければなりません、そして、板は収納箱の中で帯電防止バッグから取り出されてはいけません。

4.4.2ボードをテストするときは、ターンオーバーボックスからワンピースを取り、ワンピースをテストし、1つのピースを置くと、テーブル上にそれを積み重ねないでください。

4.4.3パワーオンテストは、電源オンおよびパワーオフシーケンスに従う必要があります。送出順序は逆である。同時に、電源の極性を反転することはできず、電源電圧は定格値を超えてはならない。

4.4.4各々のPCBAは、そのサイズにマッチする帯電防止包装バッグで詰め込まれなければなりません。

4.4.5別のストレージと輸送ボックスを別の構造や形状のボードに応じて選択する必要があります。保管と輸送ボックスのための要件は以下の通りです:板は入れられた後に保管と輸送箱の端より上に上がっていません。


貯蔵および輸送ボックスの使用のために4.2を参照してください。

4.4.6小さな矩形板(PCBAの面積は50 x 100 mm以下、PCBAの厚さは20 mm未満)では、収納及び搬送ボックスが不足した場合、以下の積層配置を行うことができる。

アンチスタティックフォーム-「包装付きPCBA -」帯電防止フォーム-> PCBA

収納された後のすべての板の高さは、保管と輸送ボックスの端より高くありません。

4.4.7は、特殊な形のプレートの上記の要件を参照します。

4.4.8 PCBAの量が少ない場合、すなわち、貯蔵容器及び輸送箱に収納可能な総量の1/3未満であるときは、より小さな転写箱を選び、4.4.6に従って配置する。

ワークショップで動くとき、4.5の保護要件

4.5.1輸送中に、地面に落下してはならず、パッケージを自由に残してはいけません。

4.5.2ボードは輸送の間、安定して保たれなければならなくて、装置の損害または変形を引き起こすために激しく衝突してはいけません。

4.5.3コンポーネントの破損を防ぐために輸送中に注意してください。

4.5.4 PCBAが倉庫の中で、そして、外へ, PCBASの数が小さいならば PCBAサイズ 非常に小さい, 4による操作を参照してください.4.6 - 4.4.8.

4.5アセンブリ操作中の保護

組立時には、パッキングボックス、チューブ、プレートから1枚を取り出し、ワンピースをインストールし、別のピースを置き、それをテーブルに積み重ねないでください。組立時に、ボードが破損しているかどうかを視覚的にチェックします。