PCB技術 - SMTプロセス供給検査

SMTプロセス供給検査

回路基板メーカーのSMTプロセスでは、半田ペースト印刷、パッチマシンの操作、リフロー炉の半田付けが重要な工程として挙げられるべきであるため、説明はまずSMTプロセスにおける供給検査から始まる。

組立前検査（供給検査）1。検査方法

検出方法は主に目視検出、自動光学検出（AOI）、X線検出と超音波検出、オンライン検出、機能検出などを含む。

（1）目視検査とは、肉眼で直接又は拡大鏡、顕微鏡等の工具を用いて組立品質を検査する方法をいう。

（2）自動光学検査（AOI）は、主にプロセス検査に用いられる：印刷機後の半田ペースト印刷品質検査、設置後の設置品質検査、リフロー炉後の半田付け後検査。自動光学検出の視覚検出の代替品：X線検出と超音波検出は主にBGA、CSPとフリップチップの溶接点検出に用いられる。

（3）オンライン試験設備は特殊な隔離技術を採用し、抵抗器の抵抗、コンデンサの容量、インダクタのインダクタンス、デバイスの極性、及び短絡（ブリッジ）、開放（オープン）などのパラメータを試験し、自動的にエラーと故障を診断し、エラーと故障は表示と印刷ができる。

（4）機能試験表面貼付板の電気機能試験と検査に用いる。機能テストは、表面にプレートやテーブルを組み立てることです。表面組立プレート上の測定ユニットは機能体として電気信号を入力し、その後、機能体の設計要求に基づいて出力信号を検出する。ほとんどの機能テストにはDiagnosticsがあり、障害の識別と特定ができます。しかし、機能試験装置の価格は比較的高価である。最も簡単な機能テストは、表面実装ボードをデバイスの対応する回路に接続して電気をかけ、デバイスが正常に動作するかどうかを見ることです。この方法は簡単で、投資は少ないが、故障を自動的に診断することはできない。各ユニットSMT生産ラインの具体的な状況と表面貼付板の組立密度に基づいて、どの方法を使用するかを決定しなければならない。

2.供給検査

供給検査は表面実装品質を保証するための第一条件である。部品、プリント配線板及び表面組立材料の品質は表面組立板の組立品質に直接影響する。そのため、素子の電気性能パラメータと溶接ノズルとピンの溶接可能性、プリント基板の生産性設計とパッドの溶接可能性、半田ペースト、パッチペースト、棒状半田、フラックス、洗浄剤表面貼付材料の品質には厳格な仕入検査と管理制度が必要である。

3.表面実装部品（SMC/SMD）の検査

部品の主な検査項目：溶接可能性、ピン共面性と可用性は検査部門がサンプリングしなければならない。アセンブリの溶接可能性は、アセンブリ本体をステンレスピンセットで挟み、235℃の±5℃または230℃の±3℃のスズタンクに浸漬することによって試験することができる。2±0.2秒または3±0.5秒で取り出し、20倍顕微鏡下で検査した。溶接端の溶接状況。アセンブリ溶接端の90%はスズで濡らす必要がある。加工現場として、以下の目視検査を行うことができる：

（1）部品の半田端またはピン表面が酸化しているか、汚染物があるかどうかを目視または拡大鏡で検査する。

（2）部品の公称値、規格、型番、精度と外部寸法は製品プロセスの要求に合致しなければならない。（3）SOTとSOICのピンは変形してはならない。リード間隔が0.65 mm未満のマルチリードデバイスQFPについては、ピンの共平面性は0.1 mm未満でなければならない（パッチマシンによる光学検査）。（4）クリーニングが必要な製品については、クリーニング後のモジュールのマークが外れず、モジュールの性能や信頼性にも影響しない（クリーニング後の目視検査）。

4.プリント基板（PCB）検査

（1）PCBパッドのパターンとサイズ、半田マスク、スクリーン印刷とスルーホールの設置はSMTプリント基板の設計要求に適合しなければならない。（例：パッドの間隔が適切か、スクリーンがパッドに印刷されているか、ビアがパッドに作られているかなど）をチェックします。

（2）PCBの外形寸法は一致し、PCBの外形寸法、位置決め穴、参考マークは生産ライン設備の要求に適合しなければならない。（3）PCB許容反り寸法：

1.上向き/凸面：最大0.2 mm/5 Omm、最大長さ0.5 mm/PCB全体の長さ。2.下向き/凹面：最大0.2 mm/5 Omm、最大長1.5 mm/PCB全体の長さ。

（4）PCBが汚染されているか、湿気が引いているかを検査する