PCB技術 - PCBAボード処理のためのベーキングボードステップ

The PCBAボード 加工及び焼成方法, 大規模なPCBは、主に平らなスタイルに置かれます, 30個重ねて. 焼成後10分以内に、PCBをオーブンから取り出します, そして、自然に冷やすために、室温で平らに置かれます. 小さくて中型のPCBは、ほとんど平らなスタイルで置かれます, 40以上の作品を積み重ね, 直立型の数は限られていない. パンから10分以内にオーブンからPCBを取り出す. 修理後に使用されない成分は、焼成する必要がない. PCBA焼成要件：定期的に材料貯蔵環境が指定範囲内にあるかどうかを確認する. 職員は訓練されなければならない. ベーキング工程に異常があれば, 関連する技術職員は、時間内に通知しなければならない. 材料をタッチするとき、静電気防止と断熱対策を取らなければなりません. 鉛材料及び無鉛材料は、保管及び焼成する必要がある. 焼成完了後, それは、ラインまたはパッケージ化される前に室温まで冷却されなければならない.

PCBAボードは、ほとんどの電気機器で使用されます。それは魔法のボードです。狭い板は密にパックされたパワー電子装置で満たされ、電子機器が様々な機能を完成させるのを助けている。PCBAボードの重要な部分はベーキングシートです。PCBAボードを焼くシートを処理するとき、我々は何をしますか？何が一般的な問題ですか？「BabyステップとPCBAボード処理の一般的な状況」を詳しく見てみましょう。

以前 PCBA処理, 多くのPCBAメーカーが無視するプロセスがあります, and that 焼成シート. The 焼き板 can remove the moisture on the PCB board and the components, そして、PCBがある温度に達した後, フラックスは、部品及びパッドとより良好に接合することができる. 溶接効果も大幅に改善される. 年にベーキングシートプロセスをご紹介しましょう PCBA 処理. PCBAボード 焼成条件：温度は120度±5℃, 一般的に2時間焼く, 温度がベーキング温度に達するタイミングを開始する. 特定のパラメータは対応するPCBベーキング仕様を参照することができます. PCBA焼成温度と時間設定, 製造日から2ヶ月以内に封をして梱包したPCB, 1時間±120℃でベーキングを行うPCB製造日2〜6ヶ月, 温度120℃±5℃で2時間焼く製造日を6ヶ月から1年としたPCBs, 120℃±5°C°Cの温度で4時間焼く焼かれたPCBsは、5日以内に処理されなければなりません, また、未処理のPCBsを再度焼成する必要があります。製造日から1年以上経過したpcbsは，120℃±5℃°Cと再噴霧したすずの温度で4時間焼き，オンラインである.

pcba板加工と溶接の工程では，フラックスの性能が溶接品質に直接影響する。それでは、PCBAボード処理の一般的な溶接欠陥は何ですか？どのように分析し、不良溶接を改善するには？悪い状態は、溶接後にPCB基板表面に残留しすぎ、ボードは汚れている。これは、はんだ付け前に予熱しないこと、または予熱温度が低すぎることによって引き起こされる場合があり、錫炉の温度は十分ではないボードの速度が速すぎる；酸化防止剤および酸化防止油は、錫の液体に添加されるフラックスはあまりにもコーティングされます成分足とオリフィスは不均一に（穴は大きすぎます）、それはフラックスを蓄積させます；フラックスの使用の間、長い間、シンナーは加えられません。これらのポイントをマスターする場合は通常、この問題に注意を払うことができます！また、火災をキャッチしやすい悪い状況は、これは特別な注意を払う必要があります！波炉自体は空気のナイフを有しない。そして、それは加熱の間、フラックスを蓄積して、加熱チューブに垂れさせる。エアーナイフの角度が正しくない（フラックスが均一に分布していない）PCBAボードに接着剤が多すぎ、接着剤が着火しますボードの走行速度が速すぎる（フラックスが完全に揮発されていないし、加熱管に滴下されていない）またはあまりにも遅く（ボード表面はあまりにも暑い）；プロセス問題（pcbaシート，pcbaは加熱管に近かった）。悪い状態：腐食（緑の構成要素、黒いはんだ継ぎ目）。不十分な予熱は、多くのフラックス残留物およびあまりに多くの有害な残留物に結果としてなる；洗浄を必要とするフラックスを使用しているが、半田付けが完了した後は洗浄はない。これらの2つの理由のために、ほとんどのPCBAボード処理の一般的な条件は何ですか？pcba板加工と溶接の工程では，フラックスの性能が溶接品質に直接影響する。悪い条件：接続、漏出（貧しい絶縁）、および他は不合理なPCBAボード設計です。深センHuataoインテリジェントテクノロジー有限公司は、PCBAボードデザインの専門メーカーです！PCBハンダマスクは、品質が悪い、電気を伝導しやすい、悪い現象です：偽のはんだ付け、連続はんだ付け、はんだ付け、あまりにも小さいまたは凹凸のフラックスコーティング；パッドまたははんだ足の深刻な酸化；不合理なPCB配線；チューブを泡立てることは、詰まっています、そして、泡立つことは不均一です。そして、均一なフラックスコーティングに終わります手で錫を浸漬するときに不適切な操作方法；不合理なチェーン傾斜；凹凸波悪い現象：はんだ接合があまりにも明るいか、またははんだ接合が明るくない、この問題は明るいタイプまたはマットタイプフラックスを選択することによって解決することができますはんだはよくない。望ましくない現象：煙は大きいです、そして、においは大きいです。これらは注意を払うものです。

フラックス自体の問題：普通の樹脂の使用はより多くの煙を引き起こします；活性化剤は、多くの煙と刺激的な匂いを持ちます；排気系は完璧ではない. 不都合な現象, tin bead technology: low preheating temperature (the flux solvent is not completely volatilized); fast board travel speed, 予熱効果は及ばないチェーンの傾きは良くない, 錫液とPCBの間に気泡がある, 泡がスズビーズを破裂させた後に発生する不適切な操作は、手で錫を浸漬するとき湿気作業環境問題 PCBAボード: the board surface is wet and moisture is generated; the デザイン of the holes for the PCB to run out is unreasonable, resulting in air trapping between the PCB and the tin liquid; the デザイン of the PCBAボード 合理的ではない, 部品足が濃すぎて膨潤を起こす. 不利な現象, はんだ接合不十分, デュアルウェーブ技術, スズが通過すると、フラックスの有効成分は完全に揮発されたボードの走行速度が遅すぎる, 予熱温度が高すぎるフラックスコーティングは均一ではないパッドおよびコンポーネント・ピンの重大な酸化は、不十分な錫の食を引き起こすあまりに小さいフラックスコーティングは、パッドおよびコンポーネント・ピンを完全に濡らすことに失敗する理不尽な PCBA設計 部品のはんだ付けに影響する. 欠陥：80 % PCBAボード はんだマスク剥離, ピーリングまたはブリスタリングはPCB製造工程における問題に起因する, ハンダマスク, PCBボードとはんだマスク不整合, etc.; 錫の液体温度または予熱温度が高すぎるはんだ付けの回数が多すぎますハンドディップ錫を操作すると, the PCBAボード あまりに長い間、錫液体の表面に留まる. 以上が溶接現象と結果解析である PCBA 処理

PCBAボードベーキングのための注意：皮膚がPCBボードに触れるとき、あなたは熱絶縁手袋を被らなければなりません、そして、ベーキング時間は厳密に制御されなければなりません。焼かれたPCBボードは、オンラインになる前に室温まで冷却されなければなりません。