PCB技術 - 多層PCB積層板の品質改善技術の概要

電子技術の急速な発展のために, 印刷回路技術の継続的な開発が進められている. プリント配線板ボードは、片面両面と多層, との割合多層基板 年増加. パフォーマンス 多層基板 高精度で緻密で微細な大小の極致に向かって発展している。の重要なプロセス 多層プリント配線板製造 ラミネーション. ラミネーション品質の制御はますます重要になる 多層プリント配線板製造. したがって, 多層プリント配線板積層の品質を確保するために, 多層プリント配線板積層プロセスのより良い理解が必要である. この理由から, 長年の積層練習に基づきます, 多層PCBボードlaの品質を向上させる方法分技術面では以下のようにまとめられている：

インナーコアボードは、積層の要件を満たすように設計されて.
ラミネートマシン技術の段階的発展により, ヒートプレスは前の非真空加熱プレスから現在の真空加熱プレスに変更された. 熱プレスプロセスは閉じたシステムにある, 見えない無形. したがって, 積層前に合理的に内層板を設計する必要がある.以下はいくつかの参考要求です:

1.コアボードの厚さは、多層PCBボードの厚さに応じて選択すべきである. コアボードの厚さは一致している, 偏差は小さい, そして、ブランキングの緯度と経度方向は同じです, 特に 多層基板 層以上で. 内側のコアボードの緯度と経度方向は、一貫していなければなりません., それで, ワープ方向はワープ方向と重なる, また、緯糸方向は緯糸方向と重なり、不必要な板曲げを防止する.

2.コアボードの外側寸法と有効ユニットとの間に一定の距離がなければならない, それで, 有効ユニットと基板の縁との間の距離は、材料を浪費することなく、できるだけ大きくなければならない. 一般に, つの層板の間の距離は、10 mm, 6層ボードは、15 mmより大きい間隔を必要とする, と層の数が高いほど, 間隔が大きい.

3. 位置決め穴の設計, 多層PCB基板の層間のずれを低減するために, したがって、多層PCBボードの位置決め穴の設計に注意を払う必要がある多層PCB製造唯一の掘削のための3以上の位置決め穴を設計する必要があります.の場合多層基板 層以上で, 穴を掘るための位置決め穴に加えて, リベットのためのツールボードのための5.つのレイヤーを重ねている位置決めリベット穴および5.つ以上の位置決め穴を設計することもまた、必要である. しかし, 設計位置決め穴, リベット穴, そして、ツールホールは、一般にレイヤーのナンバーのより高いです, そして、設計された穴の数はそれに応じて大きくなければならない, そして、位置は可能な限り側に近い. 主な目的は、層間の位置ずれを低減し、生産のためのより大きなスペースを残すことである. 目標形状は、可能な限り目標形状を自動的に識別するために、撮影機の要件を満たすように設計されている, そして、一般的なデザインは、完全な円または同心円です.

4. インナーコアボードには開口部が不要です, ショート, 開放回路, NO酸化, クリーンボード面, 残余映画.

二番目,PCBユーザの要件を満たす, 適切なPPとCu箔の設定を選択.
PPに対する顧客の要求則は主に誘電体層厚で表される, 誘電率, 特性インピーダンス, 耐圧, 積層面の平滑性. したがって, PPの選択, you can choose according to the following aspects:

1.樹脂は、積層中に印刷ワイヤの隙間を埋めることができる.

2.ラミネーション中のラミネート間の空気と揮発性物質を完全に除去することができる.

3.これは、必要な誘電層の厚さを提供することができます 多層基板.

4.それは、接着強さと滑らかな出演を確実にすることができます.

長年の生産経験に基づきます, 私は個人的にPPは7628で設定することができると思う,7630または7628+10807628+2116 4層la分ates積層される. PPの選択 多層基板 6層以上が主に1080または2116, また、7628は主に誘電体層の厚さを増加させるPPとして使用される. 同時に, PPはミラー効果を保証し、板曲げを防ぐ対称配置を必要とする.

5.Cu箔は主にPCBユーザの要求に応じて異なるモデルで構成される, Cu箔の品質はIPC規格に準拠している.

スリー, 内芯板加工技術

1.いつ多層基板 積層され、インナーコアボードを処理する必要があります. 内側層板の処理工程は、黒色酸化処理及び褐変処理を含む. 酸化処理プロセスは、内側の銅箔に黒い酸化膜を形成することである, 黒色酸化膜の厚さは0.25-4.50mg/cmである）。褐変過程（水平褐変）は内部銅箔上に有機薄膜を形成する。内層板処理プロセスの役割は、 1. 内部銅箔と樹脂の接触面を大きくし、両者間の接着力を高める.

2. 溶融樹脂が流動するときの溶融樹脂の銅箔への有効濡れ性の増加, 流動樹脂が酸化膜に伸びるのに十分な能力を有するように, そして、硬化の後、強い握りを示します.

3. 高温での液状樹脂中の硬化剤ジシアンジアミドの分解を防ぐ銅表面への水分の影響.

4. 多層PCB基板は耐酸性を改善し、湿式プロセスにおけるピンク円を防ぐことができる. 4. 積層パラメータの有機的整合化多層PCBの積層パラメータの制御はラミネート温度の有機マッチングを主に意味する, 圧力, と時刻".

温度, 積層プロセスにおいていくつかの温度パラメータが重要である. それで, 樹脂の融解温度, 樹脂の硬化温度, ホットプレートの設定温度, 材料の実際の温度, 気温上昇率. 融解温度は、温度が70℃℃まで上昇するときである, 樹脂は溶融し始める. それは、樹脂がさらに溶けて、流れ始めるという更なる温度上昇のためです. 摂氏70〜140度の期間中, 樹脂は流動しやすい. 樹脂の流動性のため、樹脂の充填や濡れを確実にすることができる. 温度が徐々に上がるにつれて, 樹脂の流動性は小さいから大きい, それから小さい, そして最終的に温度が160～170度, 樹脂の流動性は0である, そして、この時の温度を硬化温度. 樹脂を塗りつぶして湿らせる, 加熱速度を制御することは非常に重要である. 加熱速度は、積層温度の実施形態である, それで, 温度がどのくらい高くなるかを制御する. 加熱速度の制御は多層PCB積層板の品質の重要なパラメータである, そして、加熱率は、一般に、2～4°/分. 加熱速度はPPの異なるタイプと量と密接に関連する. 7628 pp, 加熱速度は速くなる, それで, 2 - 4/min. 1080と2116 pp, 加熱速度は1で制御することができる.5 - 2/min. 同時に, PPの数は大きい, そして、加熱率が速すぎることはできません, 暖房速度が速すぎるので, PP樹脂の濡れ性が悪い, 樹脂は流動性が高い, そして、時間は短いです. 滑りやすくなり、ラミネートの品質に影響を与えます. 熱板の温度は主として鋼板の熱伝達に依存する, 鋼板, 段ボール紙, etc., 一般的に180～200度.