PCB技術 - 詳細PCB基板処理プロセス

PCB基板の原材料は何ですか? ガラス繊維, この種の材料は日常生活で見ることができる. 例えば, 耐火布と防火フェルトの芯はガラス繊維. ガラス繊維は樹脂と結合しやすい, 堅く構造化されて、高強度ガラス繊維布が樹脂に浸されるように. 硬化後, 保温性, 非フレキシブル ボード,PCBが壊れているなら、得られます, 縁は白くなり層状になっている, 材料が樹脂ガラス繊維であることを証明するのに十分である.

絶縁基板は電気信号を伝達することができないので、表面を銅で被覆する必要がある。工場では、共通の銅板付き基板のコード名はFR - 4であり、これは様々なボードおよびカードメーカーの間で一般的に同じである。もちろん、高周波ボードであれば、よりコストの高い銅箔クラッドPTFEガラスクロス積層体を使用することがベストである。銅クラッドのプロセスは非常に簡単です。一般的には圧延及び電解により製造することができる。いわゆるローリングは、エポキシ樹脂や銅箔が銅箔の密着性、銅箔の密着強度、高加工温度に優れるので、高純度（＞99.98 %）銅をポリシングすることによって、PCB基板上に圧延することにより、溶融錫中で、260℃°Cで浸せれずにろう付けすることができる。このプロセスは、ダンプリングラッパを圧延するようなものですが、ダンプリングラッパーは非常に薄く、薄く、1 mil未満であることができます。通常、工場は銅箔の厚さに関しては通常、0.3ミルとミルの間に非常に厳しい要件を有しており、その品質を試験するための専用銅箔厚試験機がある。古いラジオとアマチュアによって使われるPCBの上の銅コーティングは非常に厚いです。

銅箔はなぜ薄いのか? それは、2つの理由に基づいています：1つは、均一な銅箔が非常に均一な温度係数と低誘電率を持つことができるということです, 信号伝送損失を小さくすることができる. これは、コンデンサ要件とは異なります, 高い誘電率を必要とする. 限られたボリュームでより高い容量を収容するために, コンデンサがアルミニウムコンデンサより小さい理由, 最終分析で, 誘電率は高い. 第二に, 薄い銅箔の温度上昇は大きな電流の下では小さい, 熱放散と部品寿命には大きな利点がある. また、デジタル集積回路の銅線幅が以下であることが理由である0.3 cm. 優れたPCB製品を作るプレートは非常に均一で、柔らかい光沢があります（表面にソルダーレジストがブラシされているため), 肉眼で見ることができる.

次, 銅エッチング溶液（銅を腐食する化学物質）を用いて基板をエッチングする。乾いたフィルム保護のない銅は、完全におおわれます, そして、硬化した乾燥フィルムの下の回路図は、サブストレートに表示される. この全体のプロセスを「イメージ転送」と呼ぶ, その中で非常に重要な位置を占める プリント配線板製造 プロセス. 自然に, 次のステップは多層基板を作ることです! 上記の手順により, 生産は単一のパネルに過ぎない, たとえ両面が処理されても, ダブルパネルのみです, しかし、私たちが手にしている板は4つの板または6つの板（さらには8つの板）であることがよくわかります。これはどれだけ正確なのか?

上記の基礎を持つ、それは実際に理解するのは難しいです、ちょうど2つのダブルパネルを作り、“スティック”一緒に！例えば、典型的な4層基板（1層から4層に順番に分割した場合、1／4は外層であり、信号層は2／3は内層、グランド、パワー層）であり、最初にそれぞれ1／2、3／4（同じ基板）、2つの基板を接着する。しかし、この接着剤は通常の接着剤ではなく、軟化した樹脂材料である。第1に、絶縁性であり、第2に、非常に薄く、基板との密着性が良好である。PP材料と呼び、その仕様は接着剤（樹脂）の厚さと量である。もちろん、6層基板の基板の厚さは比較的薄いので、一般的に4層6層のボードが見えない。どのように多くの厚さは、基板の4層板を増やすことができますか？ボードの厚さは特定の仕様を持っています。そうでなければ様々なカードスロットに挿入されません。この時点で、読者は再び質問をするでしょう、多層板間の信号を行わないでください。PPは絶縁材料であり，層間の相互接続をいかに実現するか？心配しないで、我々は、多層基板を接合する前に穴をドリルする必要があります！穴をあけた後、回路基板の上と下の位置に対応する銅線を整列させて、銅で穴壁をさせることができます。回路を直列に接続する配線に相当するのではないか。我々はこのタイプの穴をビアと呼ぶ。これらの穴はドリル加工機でドリル加工する必要がある。最新の掘削機は非常に小さな穴と非常に浅い穴をドリル加工できます。マザーボード上のさまざまなサイズと深さの穴が何百ものです。高速掘削機を使用しています。それはドリルに少なくとも1時間かかります。穴をあけた後、ホールメッキ（この技術をメッキスルーホール技術、PTHと呼ぶ）を行い、穴を導通させる。

マザーボード生産は多くのはんだ付けを必要とする. 直接はんだ付けするなら, それには2つの重大な結果があります：1. 基板表面の銅線は酸化して溶接できない2. ワイヤ間の距離が小さすぎるので、オーバーラップ溶接現象は深刻である. したがって, 全体を覆う必要がある PCB基板 鎧の層で、これはソルダーレジストです, これは一般的にソルダーレジストとして知られている. 液体はんだには親和性がない, そして、特定のスペクトルの光に影響される. 変化し硬化する. この特徴はドライフィルムに似ている. 見るボードの色は実際にはソルダーマスクの色です. はんだマスクが緑ならば, その後、ボードは緑です.誰もがどのように対応する色が. バー? 最後に, スクリーン印刷を忘れるドン,次, 銅エッチング溶液（銅を腐食する化学物質）を用いて基板をエッチングする。乾いたフィルム保護のない銅は、完全におおわれます,そして、硬化した乾燥フィルムの下の回路図は、サブストレートに表示される. この全体のプロセスを「イメージ転送」と呼ぶ, その中で非常に重要な位置を占める プリント配線板製造 プロセス. 自然に,次のステップは多層基板を作ることです! 上記の手順により, 生産は単一のパネルに過ぎない, たとえ両面が処理されても, ダブルパネルのみです, しかし、私たちが手にしている板は4つの板または6つの板（さらには8つの板）であることがよくわかります。これはどれだけ正確なのか?