PCB技術 - プリント基板工場における回路基板設計の要点

過去10年, 中国 プリント基板 (PCB) 製造業は急速に発展している, そして、その全出力値と全出力は、世界で最初にランクされました. 電子製品の急速な発展のために, 価格戦争はサプライチェーンの構造を変えた. 中国には産業流通がある, コストと市場の利点, そして、世界で最も重要になった プリント基板生産拠点.

プリント基板は，単層から両面板，多層基板，フレキシブルボードまで開発され，高精度，高密度，高信頼性の方向に発展し続けている。連続的に縮小し，コストを低減し，性能を向上させることにより，プリント回路基板は将来の電子製品の開発において強い活力を維持することを可能にした。

プリント配線板製造技術の今後の展開動向は，高密度，高精度，微細開口，細線，小ピッチ，高信頼性，多層，高速伝送，軽量，薄型化の方向に展開することである。

以下の5つのキーポイントを紹介しますPCB基板設計

1.合理的な方向

入力/出力、AC / DC、強い/弱い信号、高周波/低周波数、高電圧/低電圧などのように、彼らの方向は線形でなければならないか、分離しなければなりません。その目的は相互干渉を防ぐことである。最良の傾向は直線であるが、一般的に達成することは容易ではない。最も好ましくない傾向は円です。幸いにも、分離を改善するために設定することができます。DCに関しては、小信号、低電圧PCB設計要件はより低くすることができる。したがって、“合理的”は相対的です。

2.良い接地点を選ぶ：接地点はしばしば最も重要である

私は多くのエンジニアや技術者は、その重要性を示す小さな接地点について話している知っている。通常の状況下では、フォワードアンプの複数の接地線をマージし、それからメイングラウンドに接続する必要がある。実際には、様々な制限のため完全にこれを達成することは困難ですが、我々はそれに従う最善を尽くしてください。この問題は実際には非常に柔軟である。誰もが独自のソリューションセットです。彼らが特定の回路基板のためにそれを説明することができるならば、理解しやすいです。

3.電力フィルタ／減結合コンデンサを合理的に配置する

一般的に、多くの電力フィルタ／デカップリングコンデンサのみが概略図に描かれているが、それらが接続されるべき場所は指摘されない。実際には、これらのコンデンサは、フィルタリング／デカップリングを必要とするスイッチングデバイス（ゲート回路）または他の構成要素のために設定される。これらのコンデンサは、これらの構成要素に可能な限り近く配置されるべきである。彼らがあまり遠く離れているならば、彼らは影響を持ちません。興味深いことに、電源フィルタ／デカップリングコンデンサが適切に配置されている場合、接地点の問題はより明らかとならない。

4.の線の直径は、埋め込み孔の適切な寸法を必要とする

可能であれば、広い線は決して薄くはならない高電圧と高周波のラインは、シャープな面取りなしで丸くて滑りやすくなければなりません、そして、角は直角であるべきではありません。接地線はできるだけ広くなければならず、接地点の問題を大きく改善することができる銅の大面積を使用するのがベストである。パッドまたはビアのサイズが小さすぎるか、パッドサイズと穴サイズが適切に一致しない。前者は手動ドリル加工に好ましくない。パッドをドリル加工するのは簡単です。配線が薄すぎて、未配線領域の大きな面積には銅がなく、不均一な腐食を起こしやすい。すなわち、未配線領域が腐食した場合、細線が腐食したり、折れたり、完全に破損したりすることがある。したがって、銅を設定する役割は、接地線面積および反干渉を増加させるだけではない

5.VIAの数，はんだ接合及び線密度

回路生産の初期段階では問題はない, そして、彼らは後段に現れる傾向があります. 例えば, 多すぎるPCBビア,そして、銅の沈没過程のわずかな不注意は、隠れた危険を埋めます. したがって, 設計はワイヤホールを最小化する.同じ方向の平行線の密度は大きすぎる, 溶接時に接合しやすい. したがって, ライン密度は、溶接プロセスのレベルによって決定されるべきである. はんだ接合の距離は小さすぎる, これは手動溶接を行わない,そして、溶接品質は、作業効率を減らすことによって、解決されることができるだけである.その他,隠れた危険は残る. したがって, はんだ接合部の最小距離は溶接人員の品質及び作業効率を総合的に検討する必要がある.