精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
現代, PCBA組立 プリント基板上の電子部品をはんだ付けするために、はんだを基本的に使用する. このはんだ付け工程は SMT (Surface Mount Technology) or wave soldering (Wave soldering). これを達成する, もちろん、すべての手溶接を使用することができます, しかし、それはこの記事の範囲を超えています, そして、手溶接の品質は非常に危険です, 大量生産は不可能.
ベアボード
回路基板を組み立てる第1のステップは、裸のボードをきちんと整えて、それから雑誌に置くことです。マシンは自動的に1つずつSMTアセンブリラインにボードを送信します。
半田ペースト印刷
SMT製造ラインに入るプリント回路基板（PCB）のための第1ステップははんだペーストを印刷することである。そして、それははんだ付けされる必要がある部品のハンダ・パッドに印刷される。これらの半田ペーストは、後に高温リフロー炉を通過する。それは溶融し、回路基板に電気部品をはんだ付けする。
SMT
半田ペースト検査器(オプション)
はんだペースト印刷の品質は、次の部品のはんだ付けの品質に関連しているので、いくつかのSMT工場は、最初にはんだペースト印刷後のはんだペースト印刷の品質を確認するために光学機器を使用します。または余分なはんだペーストを除去するために修復方法を使用してください。
スピードマシン
ここで、いくつかの小さな電子部品（例えば、小さな抵抗器、コンデンサ、およびインダクタ）が回路基板上に最初に置かれる。これらの部品は、回路基板上に印刷されたばかりのはんだペーストによってわずかに立ち往生されるので、パッチの速度も非常に速く、機械銃のように、ボード上の部品は飛び去ることはないが、大部分は高速機械で使用するためには適していない。これは、元々ヒットした小さな部品の速度を遅くする。第二に、ボードの急速な動きのため、部品は元の位置からシフトすることを恐れている。
一般機械を選ぶ
また、「スロースピードマシン」として知られて、BGA IC、コネクタなどのいくつかの比較的大きな電子部品がここにあります。などこれらの部品は正確に配置する必要があるので、アライメントは非常に重要です。フィルムの前に、私は部品の位置を確認するためにカメラを使いました。ここの部品のサイズのために、必ずしもリール包装の上にテープであるかもしれません、そして、若干はトレイ（トレイ）またはチューブ（管）包装であるかもしれません。しかし、あなたがパレットまたは管状の包装材料を食べるためにSMT機械を望むならば、あなたはさらなる機械を構成しなければなりません。
ハンドプレイスコンポーネントまたは目視検査
すべての部品が回路基板上に印刷され、高温リフローオーブン（リフロー）を通過すると、通常、チェックポイントが設定され、パッチオフセットまたは欠けた部分の欠陥が選択される。など、高温炉の後、問題がある場合は、ハンダ付け鉄（鉄）を移動させる必要がありますので、品質に影響を与え、追加費用がかかりますまた、いくつかの大きな電子部品やディップの伝統的な部分やいくつかの特別な理由は、配置/配置マシンで操作された部品を手動で配置することもできません。
さらに、いくつかの携帯電話ボードのSMTはリフロー炉の前にAOIを設計し、リフロー前の品質を確認する。また、シールドフレームが部分にマークされているので、リフロー炉の後にAOIをチェックできない場合がある。はんだ付け性
リフロー炉
リフロー炉（リフロー）の目的は、はんだペーストを溶融し、部品足と回路基板上に共通の金（IMC）を形成すること、すなわち回路基板上の電子部品をはんだ付けすることであり、昇温の温度プロファイルは回路基板全体のはんだ付けの品質に影響することが多い。はんだの特性により、一般的なリフロー炉は予熱域、湿潤帯、リフローゾーン、冷却ゾーンを設定する。SAC 305はんだペーストの現在の無鉛プロセスでは、その融点は約217℃°Cであり、これはリフロー炉の温度がこの温度より少なくとも高くなければならないことを意味し、はんだペーストを再溶融する。また、最高温度は250℃程度を超えてはならない。または溶融する。
基本的には、回路基板がリフロー炉を通過した後、回路基板全体が完成する。ハンドはんだ付け部品の例外があれば、回路基板の欠陥や不具合を検査してテストする。
光学検査はんだ付け性（AOI，自動光学検査）オプション
すべてのSMT生産ラインは光学検査機（AOI）を有する。AOIの設置の目的は、次のようなオープン・ショート・エレクトロニック・テスト（ICT）には高密度の回路基板を用いることができないためであるが、AOIを用いているが、光学的に盲目になっているため、一部の半田は判断できない。現在では、部品が墓石または側面、欠け部品、変位、極性方向、錫ブリッジ、空半田などを確認することができますが、偽溶接、BGA溶接性、抵抗値、静電容量値、インダクタンス値などの部品の品質を判断することはできません。
したがって、IRIのみをICTに置き換える場合には、依然として品質上のリスクがあるが、ICTは100 %ではない。テストカバレッジ率は互いに補償されていると言えるだけで、100 %を達成したいので、トレードオフしなければならない。
アンロード（アンロード）
ボードを組み立てた後、それは自動的に選択し、その品質に影響を与えることなくボードを配置するためにSMTマシンを許可するように設計されている雑誌（雑誌）に返されます。
完成品検査(視覚検査)
なお、一般的なSMTラインは、AOI局が存在するか否かに関わらず、回路基板を組み立てた後に不良があるかどうかをチェックするために回路基板目視検査エリアを設定する。葵駅があれば目視検査員を減らすことができる。数量は、私たちはまだAOIを読むことができるいくつかの場所をチェックする必要がありますので、読んで、またはaoi
タッチアップ
部品を再結合するとき、ハンダ付け鉄（鉄）とはんだ線を使います。はんだ付け時には、ある高温に維持されているハンダ付け鉄は、温度が上昇し、錫線を溶融するのに十分な温度まで昇温されるまで、はんだ付けされる部分の足に接触し、その後錫線を溶融し、錫線が冷却された後、回路基板に半田付けされる。
手溶接部分にはいくつかのヒュームがあり、これらのヒュームは多くの重金属を含有する。したがって、操作領域は、ヒューム排気装置を備えなければならず、オペレータにこれらの有害なヒュームを吸入させないようにしてください。
PCBオープン/Short Circuit Test (ICT, In-Circuit Test)
ICTの設定の目的は、回路基板上の部品や回路が開いているか短いかを主にテストすることである。加えて、抵抗、キャパシタンス、インダクタンスのような大部分の基本的な特性を測定することもできます。そして、これらの部品が炉の後の機能が損害を受けたかどうかにかかわらず、高温リフローを受けたと決定するために、間違った部品、欠けている部品を測定することができます。など
PCBファンクションテスト(ファンクションテスト)
機能テストはICTの欠点を補うことであり、ICTは回路基板上の開放回路と短絡回路をテストするだけであるので、BGAや製品などの他の機能はテストされていないので、回路基板上のすべての機能をテストするために機能試験機を使用する必要がある。
パネル（パネル）
一般的な回路基板は、SMT生産の効率を高めるために、パネライゼーションを受ける。いわゆる“in - in - one - one”ボードは、2つの（1の2）と4つのうちの4（1の4）のようなボードです。目を待つ。すべてのアセンブリ操作が完了した後、それは1つのボードにカット（デパネル）する必要があります。一部の回路基板だけでボードのいくつかの余分なボードの端を切断する必要があります。
回路基板を切断する方法はいくつかある。あなたは、刃切断機械（得点）または直接マニュアル折りたたみ（推薦されない）を使っているV -カット（V -カット）を設計することができます。より正確な回路基板はパス分割切断機を使用する。（ルータ）電子部品や回路基板を傷つけることはないが、コストや作業時間は長い。
