PCB技術 - PCB基板オープン回路の理由と改善方法の解析

PCBオープン回路の理由と改善方法の解析

PCB回路 開口部と短絡回路は問題である PCBメーカー ほぼ毎日遭遇. 彼らは生産と品質管理要員に悩まされている, 不十分な出荷と補充をもたらす, オン・タイム・デリバリー, 顧客不満の原因, そして、それは産業の人々のためにより難しいです. 解決問題.

以上の現象の理由と改善方法を以下に示す。

露出基板による開放回路

1.銅張積層板を倉庫に入れる前に傷があります。

2.銅張積層体は切削加工中に傷がつく。

3.銅張積層板は、ドリル加工中にドリル先端に傷をつける

4.銅張積層板は転写工程中に傷がつく。

5.銅の沈込み後に板を積載すると、不適切な作業により表面に銅箔がぶつかった。

6.レベリング装置を通過する際には、生産盤の表面に銅箔が引っ掻かれる。

メソッドの改良

（1）IQCは、倉庫に入る前に銅張積層板の無作為検査を行わなければならない。もしそうならば、時間内にサプライヤーに連絡して、実際の状況に従って適切な処置をしてください。

（2）開口部の間に銅張積層板を引っ掻く。主な理由は、Openerのテーブルにハードシャープオブジェクトがあることです。銅クラッド積層体とシャープな物体は、開口工程中に鋭い物体に擦り傷し、銅箔を引っ掻き、露出した基板の現象を形成する。テーブルは慎重にテーブルが滑らかで、ハードでシャープなオブジェクトの自由を確保するためにカットする前に慎重に洗浄する必要があります。

（3）銅の沈込み及び全板電気めっき後の不適切な動作による傷：銅沈み込みまたは全板電気めっき後の基板の保管時には、重ね合わせは、板が重なり合った後に光が発生しないようにすることである。基板の角度は下方にあり、重力加速度があり、基板表面に打撃を与える強い衝撃力を形成し、基板表面が露出した基板を傷つける原因となる。

（4）製作台は、水平機械を通過する際に傷がつきます。グラインダーのバッフルが板の表面に触れることがあり、バッフルの縁が凹凸であり、板を通過する際に板の表面が引っ掻きます。ステンレス鋼のトランスミッションは、鋭いオブジェクトに損傷を受け、ボードを通過する際に銅の表面が引っ掻き、母材が露出する。

（5）PCB銅 ドリルラミネートはドリルノズルによってドリル加工された. 主な理由はスピンドルクランプノズルを装着したことである,あるいは、洗浄されなかったクランプノズルの破片がありました, また、ドリルノズルをしっかり把握できなかった, ドリルノズルはトップに届かなかった. ドリルチップの設定された長さよりわずかに長い, 掘削時の高さは十分ではない, そして、工作機械が動くとき、ドリル先端の先端は銅箔をひっかいます, 基材が露出する現象をもたらす. チャックは、チャックによって記録される回数又はチャックの摩耗度合いに応じて置換することができるチャックはチャックの破片がないことを保証するために規則に従って定期的に掃除されるべきです.

（6）要約するために、銅の沈み込みの後、サブストレートを掻くことと露出する現象のために、線が開いた回路または線ギャップの形で現れるかどうか判断するのは簡単である銅の沈没前にスクラッチ及び露出基板であれば、判断が容易である。ライン上にあると、銅が沈んだ後、銅の層が堆積し、ラインの銅箔の厚さが明らかに減少する。オープン・ショート・テストを後から検出することは困難であり、使用時に顧客があまり耐えられない可能性がある。高電流により回路が焼け、潜在的な品質上の問題、結果として生じる経済的損失はかなり大きい。

非多孔性開口

1.浸漬銅は非多孔性である；

2.多孔質にするための穴に油がある

3.過度のマイクロエッチングは、非多孔性を引き起こす；

4.貧弱な電気めっきは、非多孔性の原因となる；

5.穴をあける穴又は穴を掘って孔を塞いで非多孔質にする

改善

浸漬銅は非多孔性である。

1.細孔修飾剤に起因する多孔性：細孔修飾剤の化学濃度の不均衡または破壊による。細孔修飾剤の機能は、パラジウムイオンのその後の吸着を容易にし、銅カバレッジが完全であることを保証するために、細孔壁上の絶縁性基板の電気的性質を調整することである。ポロゲンの化学濃度がアンバランスであるか失敗するならば、それは非多孔性につながります。

2.アクティベーター：主な成分は、Pd、有機酸、皮脂イオンと塩化物です。金属パラジウムをホール壁に均一に堆積するためには，必要条件を満たすために種々のパラメータを制御する必要がある。現在使用されている活性化剤を一例として、温度を35℃〜44℃の温度で制御する。低温ではパラジウムの密度を十分に低下させる。化学銅カバレッジは完全ではない高温は急速反応による材料費を増加させる。濃度比色制御は80 %〜100 %である。濃度が低い場合、それに付着したパラジウムの密度は十分ではなく、化学的銅カバレッジは完全ではない反応は速すぎて材料コストが高くなるので濃度が高い。

3.加速器：主な成分は、有機酸であり、細孔壁に吸着した塩化物イオン及び塩化物イオン化合物を除去し、その後の反応のための触媒金属パラジウムを露出させる。現在使用している加速器は、0.35〜0.50 Nの化学濃度を有する。濃度が高い場合は、金属パラジウムが除去され、不完全な化学銅カバレッジが生じる。濃度が低い場合は、細孔壁に吸着した塩化物及び塩化物イオンの除去効果が良くなく、不完全な化学的銅カバレッジが得られる。

孔に湿った油膜が残っており、多孔質である。

1.スクリーン印刷湿式フィルムを印刷するとき、板を印刷して、スクリーンの底で油の蓄積がないことを確実とするために一度スクリーンの底を削ってください。通常の状況下では、湿式膜油は孔に残されない。

2.68−77 tのスクリーンはウェットフィルムスクリーン印刷に使用される。誤ったスクリーンを使用している場合は、湿ったフィルム油が穴に漏れるかもしれません、そして、穴の油は開発中にきれいに開発されないかもしれません。時には、金属層はめっきされず、非多孔性になる。メッシュが高い場合には、インクの厚さが不十分であるため、電気メッキ時の電流によって、防汚膜が破壊され、回路間に多くの金属点が発生したり、短絡したりすることもある。

固定位置開放回路

1.反対のフィルム線上の傷による開放回路

2.反対のフィルムライン上に開路を起こした気管腫

メソッドの改良

1.アライメントフィルムライン上のスクラッチがオープン回路を起こし、フィルム表面が基板表面やゴミに擦られてフィルム表面線を掻き、光透過を起こす。現像後、フィルムスクラッチのラインもインクで覆われ、めっきに抵抗すると電気メッキを起こし、エッチング中に回路が腐食して開く。

2.アラインメント中にフィルム表面の線には気管腫がある, そして、フィルムの腫瘍の線はまだ開発後インクで覆われている, 電気めっき中のめっき防止, そして、エッチングの間、ラインは浸食されて、開けられます. COMはQinjiグループの子会社であり、主要な国内電子産業サービスプラットフォームです. オンラインコンポーネント, センサ調達,PCBカスタム化, ボム分布, 材料選択と他の電子工業サプライチェーン完全解, 電子産業を満たすためのワンストップ業界での中小企業の全体的ニーズ.

3.その表面にインクが付着しているPCB回路 基板 開門する.主な理由は、インクがプリベークされないか、または現像液中のインクの量が多すぎるということである., 次のボードパスの間、線に付着します, 電気めっき中のレジストめっき, そして、フィルムがエッチングされたあと、開いた回路を形成する.