PCB技術 - PCBプリント板加工におけるCNCミリング

CNCフライステーブル PCBプリント板校正位置決め板である, ピンによって位置決めされ、ねじで固定されたアルミニウム合金板である. 各CNCミリングスピンドル下のワークテーブル上に穴スロット位置決めシステムがある. ミリングパッドは、実際には中間位置決め治具, ソフトポジショニングと呼ばれることもある. これは、信頼性の高い位置を見つけることができるとすぐにボードをアンロード, 補助時間を減らし生産効率を改善する. プロファイルを作る前に, プリント基板プロファイルと同じ寸法を有する溝は、フライス加工パッド上に予め粉砕される. 一般に, 溝幅の寸法はフライス削り機の実際の加工直径である2.5 mm. 溝の深さはです2.5 mm. 加工工程中, フライスカッターのモーショントラックのパスです. 掃除機が塵を吸収するから, チップ内を除去するために溝内に空気流が発生する, 処理を滑らかにする, フライス削り機のチップ溝の目詰まりを防ぐ, エッジを減らす. 処理時, フライス盤は溝1に延長される.5回1 / 2. これにより、フライスカッターが板に連続的に切削されることにより、基板の端部が摩耗しないようにすることができる, 直径を減らす, との偏差 プリント基板 フライスカッター製造により許容される端径の縮小による加工寸法.

各々のバッチ生産の前に、ミリングバッキングプレートはCNCミリングテーブルにインストールされます、そして、新しいナイロン糸プラグはねじられます。ねじ穴に穴をあけて、使用する位置決めピンをインストールしてください。フライス・パッド上のチップ・グルーブはより深くてより広い。そして、それはよりスムーズに空気フロー、チップ除去および平滑化された表層を機械加工するために助長する。しかしながら、特にチップフルートが位置決めピンに近接した場合、支持面が弱くなり、位置決めが不安定になる。

のミーリングパッドの大部分 PCB設計非金属積層材料の使用. 材料は比較的柔らかい. ピンが繰り返しロードされ、アンロードされるとき, 位置決め穴は着用して拡大される. 例えば, 半特定かつ消耗性のミリングパッドはこのような条件下で働く.

通常、ピンは、0.005の1／2×0.01 mmの干渉でミリングパッドに圧入される。特殊なミリングパッドや、高密度のファイバーボードがミーリングパッドとして使用されている場合、タイトフィットが良い。しかし、0.007 mmを超える干渉を有する半特定のミリングパッドまたは消耗可能なミリングパッドは、ピンが圧入されたときに、深い穴または隙間を形成するために、ピン穴の基材の一部を切断してもよい。ピンの繰り返し装填およびアンロードを伴う、ラミネートのピンホールも、層間剥離または欠けている。プリント基板が磨耗されると、ピンカット力の大部分は位置決めピンによって支持される。この横方向圧力は、孔の欠陥と共にピンホールを押し下げ、ピンを緩め、1つずつずらす。それは直接印刷ボードの全体的な寸法に影響を与え、厳しい公差を保証することはできません。

位置決めピンの径が小さいほど相対偏差が大きくなる。したがって、位置決め孔としては、できるだけ大きな孔を使用することが必要である。位置決めピン径と偏向量も直接生産性に影響する。たとえば、4つの作品のスタックは、当初計画され、一度に粉砕することができます。ピンの小直径とたわみ量の大きいため，3個のミルを製作し，効率を25 %低減した。

中PCB基板校正プロセス, 位置決めピンは、処理ボードの確実な位置決めを確実にするために、密接に整合されなければならない. 粘着テープまたは接着剤の助けに頼る代わりに, 絆と治癒に時間がかかる. タイトフィットも厳しい公差を意味する, そして、多層基板または高品質両面ボードをミリングすることも精度を保証することができます.

一般的に、ドリルビットの直径は下偏差であり、通常は0〜1／2〜0.005 mmであり、一部は0〜1／2×0.01 mmである。ほとんどの非金属積層体は、一般的に0.005〜0.007 mmのドリル加工後の一定量の収縮を有する。このような0.005〜0.01 mmのずれの穴は標準ピンを備え、0.005 mmの干渉を生じる。したがって、特別な処理技術を考慮する必要がなく、ドリルビットの直径を1つずつ測定する必要がなく、圧入の必要条件を満たし、時間を節約するために小径ドリルビットを選択する必要がある。