PCB技術 - スズを食すPCB基板の故障解析法

の過程でPCB基板設計と生産, あなたは、食べているPCBの悪い状況に遭遇しましたか? エンジニア向け, 一度 PCBボード 貧弱な食中毒問題がある, それはしばしば再はんだ付けされるか、あるいは再製造される必要があることを意味する, そして、結果は非常に厄介です. So, PCBの貧弱な食事の理由は何か? どうやってこの問題を回避できるの?

錫の食べ方

電子部品、回路 基板をはんだ付けする際のはんだ付けに関する口述。スズは、はんだ接合の上に錫のボールを燃やすことです。錫を食べることは、溶接材料と錫が強く、継ぎ目のない溶接界面を形成することを意味する。

PCBはなぜ錫を食べるのか？

錫の乏しい現象は、回路表面の一部が錫で染色されないことである。その理由は表面にグリースや不純物があり、溶剤で洗浄できるからである。空気圧力や発泡などに必要な高さなどの条件を用いたフラックスの不適切な調整等は、回路表面のフラックス分布の量がその割合に影響されるため、重要な要因の一つである。特定の重力をチェックすると、間違ったラベリング、不良ストレージ条件やその他の理由により不適切なフラックスの誤用の可能性を除外することもできます。はんだ付け時間や温度は十分ではない。一般に、はんだの動作温度は融点が55℃で1／2〜80℃高い。

のPCBがスズ分析法を食べる

1.成分が黒く、変色して酸化したかを観察する。成分の清浄度も錫の充満に影響する；

2.グリースがあるかどうか観察する, 不純物など. 表面に付けられるPCBボード溶剤できれいにする. 別のものは、回路基板の表面に残っている洗練された粒子があるかどうか見ることです. 回路基板の記憶時間が長すぎる, そして、部分のサブストレートまたは錫表層は、不適当な環境のために酸化される. この現象は、錫の摂食効果に役立つことができます, しかし、それはまた非常に労働集約的です.

3.発泡に必要な圧力や高さなどの不適切な使用も重要な要因の一つである。回路基板の表面上のフラックス分布の量、不適切な貯蔵環境またはフラックスの誤用は、また、錫の腐食を引き起こす可能性がある.

4.予熱温度は適切でなければならない。予熱温度が要求された温度に達しない場合、はんだは完全に溶融して、はんだ付けすることができないか、または、ハンダの中に不純物が多すぎます。そして、それは乏しい錫の摂食を引き起こすことがありえる。

フォーPCBは錫を食べる加工方法

1.不適切な部品端子材料端末がきれいで、よく浸されるように、部品をチェックしてください。シリコーンオイル、一般的な離型剤、潤滑油はこの種のオイルを含んでおり、完全に洗浄することは容易ではない。したがって、電子部品の製造工程では、シリコーンオイルを含有する薬品を極力避けなければならない。なお、はんだ付け炉で使用される酸化防止油はこのようなオイルではない。

2.予熱温度が足りない。予備加熱温度は、基板部品の側面温度が約90℃〜110℃の所要温度になるように調整することができる。

3.はんだには不純物が多すぎ、要求に合わない。半田中の不純物を時間的に測定することができる。それが要件を満たさなくて、標準を上回るならば、標準に会うはんだを取り替えてください。

4.ハンダ付けが安定した後に基板の移動を維持し、はんだ付けする基板を移動する前に十分冷却することで、この問題を回避できる。解決策は、再びスズ波を通過することです。