PCB技術 - PCB波はんだ付けプロセスと欠陥の特定

アフター 回路 基板コンベアベルトを通してウエーブはんだ付け機に入る, ある種のフラックスコーティング装置を通過する, フラックスを適用する 回路基板 波によって, 発泡または噴霧. ほとんどのフラックスははんだ接合の完全な濡れを確実にするためにはんだ付け中に活性化温度に到達し維持する必要があるので, the 回路基板 波トラフを入力する前に予熱地帯を通過する必要があります. 上海SMTチッププロセッシングプラントは、フラックスコーティング後の予熱がPCBの温度を徐々に増加させ、フラックスを活性化させることができることを指摘した. このプロセスは、アセンブリが波紋に入るときに発生する熱ショックを低減することもできる. それは、吸収されることができる全ての湿気またはフラックスを希釈するキャリア溶媒を蒸発させるために用いることもできる. これらのものが取り除かれないならば, 彼らは波のピークで沸騰し、はんだをスプラッシュさせる, またははんだを入れて、中空のはんだ接合またはブリスターを形成するために蒸気を生成する. 加えて, 両面及び多層板の熱容量が大きいため, それらは片面板より高い予熱温度を必要とする.

現在，pcb波はんだ付け機は基本的に予熱用の熱放射を使用している。最も一般的に使用されるウェーブはんだ付け予熱方法は、強制熱風対流、電気加熱プレート対流、電気加熱棒加熱及び赤外線加熱を含む。これらの中で，強制熱風対流は，一般に，ウェーブはんだ付け機の最も効果的な熱伝達方法であると考えられる。

予熱後, これ回路基板 単一波（島波）または2波（摂動波と島波）を溶接する。 穿孔部品用, 一波足らず. 時回路 基板 波紋に入る, 半田の流れの方向は板の進行方向とは逆である, コンポーネントピンの周りに渦電流を発生させることができる. これは一種のしずくのようなものだ, これは全てのフラックスと酸化膜の残りを除去する, 湿潤温度ははんだ接合が濡れ温度に達すると形成される.

ハイブリッド・テクノロジー・アセンブリのために、乱気流は一般にラムダ波の前で使われます。この波は、比較的狭い幅であり、妨げられたときに高い垂直圧力を有し、それにより、ハンダは、コンパクトなピンと表面実装部品（SMD）パッドとの間によく浸透し、次いで、ラムダ波を使用して、はんだ接合の形成を完了する。将来の装置と供給元のどんな評価の前にでも、これらが必要な機械の性能を決定することができるので、波紋ではんだ付けされるボードの技術仕様をすべて決定する必要があります。

次に識別するための入門書ですPCBはんだ付けプロセスと欠陥

波ろう付け欠陥1：すずは薄い

なぜそんな欠陥があるのか。これは、半田付け工程の間に大きすぎる、または関連するパッドが大きすぎる貫通孔があるためである。加えて、構成ピンの不良はんだ付け性または関連するフラックスの不十分な適用性のために、そして、ハンダ付けするときに、ハンダ温度は規格を満たさない。そして、関連したハンダ付け領域のハンダ充填は十分に十分でないかまたは少しでない。

ウエーブはんだ付け欠陥2はんだ付けプロセスにおけるブリッジ欠陥

架橋欠陥は多くの溶接プロセスで起こりやすい欠陥であると言える。では、この欠陥はどうなるのか？通常、はんだ付け時のハンダの品質の変化や劣化によりブリッジングが生じることがあるが、不純物が過剰であることや、購入したフラックスの品質が劣化してしまうためである。私は、ブリッジングは多くの欠陥の最も一般的であると言わなければならないので、あなたは溶接時にこのタイプの欠陥に特別な注意を払う必要があります。

ウェルドはんだ付け欠陥3溶接プロセスにおける溶接欠陥の出現

PCB仮想はんだ付けまた、共通の欠陥の問題です. この欠陥の原因は、通常、部品のピンまたははんだ端のはんだ付け性が悪い, またはパッドの貧しいはんだ付け性, また、関連フラックスは酸化除去などでは良くない. 加えて, 溶接前の予熱が不十分である, 仮想溶接のような関連欠陥の存在を導く.