PCB技術 - PCB溶接プロセスとSMT校正プロセス

PCBA溶接が処理されるとき, 通常、多くの要件がありますPCBボード, そして、ボードは溶接処理を受け入れる要件を満たさなければならない. では、なぜ溶接プロセスは基板にそれほど多くの要件を必要としますか? それは、PCBAの処理の間、それがわかる, 特別なプロセスがたくさんある, そして、特別なプロセスの適用は、PCBボードに直ちに要求をもたらす. PCBボードに問題があれば, それは、PCBAはんだ付けプロセスの難しさを増加させる, それは最終的に溶接欠陥につながるかもしれません, 無資格盤, etc. したがって, 特別なプロセスの処理の円滑な完了を確実にして、PCBA溶接プロセスを容易にするために, PCBボードは、サイズに関して製造性要件を満たさなければならない, パッド距離, etc., そして今日、私はPCBボードの要件をPCBA溶接プロセスを参照してください.

PCBAボード

1.PCBサイズ

PCB（ボードの縁部を含む）の幅は、50 mmより大きく、60 mmよりも小さくなければならず、PCB（基板の端部を含む）の長さは、50 mmより大きくなければならない。サイズが小さすぎるならば、それはジグソーにされる必要があります。

PCB基板縁幅

板縁幅：＞5 mm、パネル間隔：＜8 mm、パッドとボードエッジ間の距離＞＞5 mm

PCB曲げ

上方曲げ度：＜1.2 mm、下向き曲げ度＜＜0.5 mm＞、PCB歪み：最大変形高さ

PCBボードマークポイント

マーク形状：標準円、正方形、三角形；

マーク・サイズ：0.8～1.5 mm；

マーク材料：金メッキ、錫めっき、銅とプラチナ；

マークの表面要件：表面は平らで、滑らかで、酸化されていなくて、汚れのない；

マークの周囲の要件：1 mm以内に緑色の油や他の障害がないはずです。

マークの位置：ボードの端の3 mm上には、ボードの周り5 mm以内にビア、テストポイントなどのマークがないはずです。

PCBパッド

SMD部品のパッドには貫通孔がない。スルーホールがある場合は、ハンダペーストが穴に流れ込んでしまい、デバイス内のスズが少なくなり、他の側に錫が流れてしまい、基板表面がムラなくなり、半田ペーストがプリントできなくなる。

pcbの設計・製作を行う際，生産に適したpcba溶接プロセスの知識を理解する必要がある。処理プラントの要求を理解することは、後に続く製造プロセスをより円滑にし、不要なトラブルを回避することができる。これはpcbボード用のpcba溶接プロセスの必要条件である。

SMT校正プロセス

プリント回路基板は重要な電子部品であり、電子部品のサポートであり、電子部品の回路接続のプロバイダでもある。今日は主にその処理過程を紹介します！

PCB‐SMTプルーフィングの小バッチ処理

SMTによる小バッチ処理またはPCBA処理プロセス

1.片面の表面組立プロセス：はんだペースト印刷パッチリフローはんだ付け

2.両面外観組立プロセス：サイドプリントはんだペーストパッチリフローはんだ付けフリップボデーBサイドプリントはんだペーストパッチリフローはんだ付け。

3.片面混合アセンブリ（SMDとTHCは同じ側）：はんだペースト印刷パッチリフローはんだ付けマニュアルプラグイン（THC）－ウェーブはんだ付け。

4.片面混合アセンブリ（SMDとTHCはそれぞれPCBの両面にある）：B面印刷赤グルーパッチ赤グルー湾曲-フラップ-側プラグインB側波はんだ付け。

5.両面混合インストール（THCは側面Aと両側AとBの上にSMDを持っています）側A -パッチ-リフローはんだ付け板の上の印刷されたはんだペーストは、側面B - patch -赤接着剤の上に赤い接着剤を印刷しました。

6.両面混合アセンブリ（SMDとTHCの両面にA）：側面A -パッチ-リフローはんだ付けフリップボード印刷赤接着剤の上に印刷されたハンダペースト側のB - patch -赤接着剤の硬化フリップボード-表面のプラグイン- B側波のはんだ付け- B -側のプラグインは、コンピュータと関連製品、通信製品、家電製品が付属しています。

小型バッチ処理のSMT証明

これは通常のSMTワークショップでの忙しいプロセスです. すべての製品は、すべての顧客の手で製品に問題がないことを確認する厳格な検査を通過する必要があります. それはまた、優れた PCBメーカー.