PCB技術 - フレキシブル回路基板FPCの表面めっきについて

1. FPCめっき

（1）FPCによって露出された銅導体表面の前処理は、接着工程やインクによって汚染され、高温プロセスによる酸化や変色でもよい。良好な密着性を有する緻密なコーティングを得るためには、導体の表面上の汚染物および酸化物層を除去し、導体の表面をきれいにしなければならない。しかし、これらの汚染のいくつかは、銅導体と組み合わせて非常に強く、弱い洗浄剤で完全に除去することはできない。したがって、それらの大部分はしばしばアルカリ性の研磨剤とブラッシングのある強さで扱われます。被覆接着剤は、主に耐酸化性の悪いリング状の樹脂であり、接合強度の低下につながるが、FPC電解メッキ工程では、被覆層の端部からメッキ液が浸透し、カバー層が剥離してしまう。最終溶接では，被覆層の下にはんだが侵入する。前処理洗浄工程は、フレキシブルプリント基板F { C’の基本的な特性に大きな影響を与えると言えるので、処理条件に十分注意しなければならない。

2）電気めっき中のfpc電気めっきの厚さは，電気めっき金属の蒸着速度が電場強度に直接関係している。電界強度は回路パターンの形状と電極の位置関係によって変化する。一般的に、ワイヤの線幅、端子の終端が鋭くなり、電極への接近距離が大きくなり、電界強度が大きくなり、この部分でコーティングが厚くなる。フレキシブルプリント板に関連する用途では、同一回路内の多数の配線の幅が非常に異なる場合があり、平坦でないメッキ膜厚が得られる。これを防止するために、回路の周囲にシャントカソードパターンを取り付けることができる。電気メッキパターン上に分布している凹凸電流を吸収し、全ての部分におけるコーティングの限界厚さを均一にする。したがって、電極の構造において努力をしなければならない。ここで妥協案を提案する。高い被覆厚さ均一性を必要とする部品の規格は厳格であり、他の部品の規格は、溶融溶接のためのリードすずめっき、金属線オーバーラップ（溶接）のための金めっきなどの比較的緩和されている。一般に、一般的な腐食防止のために使用されるリードすずめっきのために、めっき厚み要件は、比較的緩和される。

(3) The stains and ダート of FPC電気めっき 電気めっきされためっき層の状態, 特に外観, 問題ありません, でも間もなく, 表面汚れ, dirt, 変色, etc., 特に工場検査では何が違うのか, しかし、ユーザーが受信検査を行うとき, 外観問題があることがわかる. これは不十分な漂流に起因する, メッキ層の表面に残留めっき液がある, それは、時間の後の遅い化学反応に起因します. 特に, フレキシブルプリント板は、その柔軟性により非常に平坦ではない. 様々な解決策は、凹部に「蓄積」する傾向がある, そして、この部分ではどちらが反応し、色を変えるでしょう. これを防ぐために, 完全に漂流するだけでなく, しかし、また、それは完全に乾かす必要があります. 高温熱エージング試験は、ドリフトが十分であるかどうかを確認するために使用することができる.

回路基板

FPC無電解めっき

電気めっきされるライン導体が分離されて電極として使用できない場合には、無電解メッキのみを行うことができる。一般に、無電解めっきに使用されるメッキ液は、強い化学的効果を有し、代表的な例として無電解金めっき法がある。無電解金めっき液は、非常に高いpHを有するアルカリ水溶液であるが、この種の電気めっき法を用いると、被覆層の下でメッキ液がドリル加工され易く、特に被覆膜積層工程の品質管理が厳しくなく、接合強度が低い場合には、この問題が発生しやすい。

メッキ液の特性により、置換反応の無電解めっきは、被覆層の下にメッキ液が浸透する現象がより好ましい。この工程により電気めっきの理想的なめっき条件を得ることは困難である。

4層ソフトハード回路基板2

FPC熱風平準化

ホットエアレベリングは、もともと、鉛と錫を用いた硬質プリント基板PCBコーティング用に開発された技術であった. この技術はシンプルだから, また、フレキシブルに適用されている プリント板FPC. 熱い空気平準化は、直接に、そして、垂直に溶融鉛錫浴に板を浸すことです, そして、余分なはんだを熱い空気で吹き飛ばす. この状態はフレキシブルに非常に厳しい プリント板FPC. 柔軟ならば プリント板FPC 何の処置もなくはんだに浸けない, フレキシブル プリント板FPC チタン鋼製スクリーンの間に挟まなければならない, そして、溶融したはんだに浸す, もちろん, 柔軟な表面 プリント板FPC 事前にフラックスを洗浄し、コーティングしなければならない.

熱風平準化プロセスの厳しい条件のために、カバー層の端からカバー層の下までハンダをドリル加工することは容易であり、特にカバー層と銅箔面の接合強度が低い場合には、この現象が頻繁に発生しやすい。ポリイミドフィルムは水分を吸収しやすいので、熱風平準化プロセスを使用すると、吸着された水分は、急速な熱蒸発によってカバー層が泡や剥離してしまう。したがって、FPC熱風平準化プロセスは、FPC熱風平準化プロセスが管理される前に乾燥して耐湿性でなければならない。