PCB技術 - PCB溶接前の水分除去と応力緩和

質問：缶 裸のPCB 板は、150℃で乾燥させた後すぐにオーブンから取り出される?

答え：いいえ！温度はゆっくりと冷却しなければならず、温度が60度°C以下になってから取り外すことができます！これは、基板が高温で焼成されているためであり、特にベーキング温度が基板のガラス転移温度（Tg）以上に達した後、基板内の樹脂は非常に柔らかく、弾性状態にある。このとき、急速な冷却を使用すると、銅箔回路（または基板コアの内部回路）の有無にかかわらず、エポキシガラス布絶縁基板の間では、経験した冷却速度は大きな差を持つ。この冷却速度の違いは、ベーキング工程中に軟化した樹脂が銅箔の有無の部分の冷却及び硬化速度と矛盾し、局部応力を形成する原因となる。オーブン温度と室温の間の温度差が大きいとき、基板が取られるとき、冷却速度の違いによって引き起こされるストレスはより大きくなります、そして、より深刻な板表面反りの結果！

例について話すために、かつてPCB会社がありました。生産部門が長期間保存されていたPCBボード用の150℃°Cの温度条件を使用した後、ボードのいくつかは反りました。理由を分析すると工場検査との不一致があった。

私は、彼らが同じボードタイプの株式を取ることを提案します, 板厚, 類似サイズと貯蔵条件と時間, また、事前溶接湿気乾燥ボード処理のために150℃の温度を使用して, そしてすぐにオーブンから取り出してオーブンに入れます. 室温はプラットホーム上で約27度. 板が完全冷却後, ボードワープの失敗は再現できます.

前記事で, PCBの排気ガスは徐々に緩やかな温度上昇（勾配温度上昇）を使用する必要があることを簡単に指摘した。, 急速な温度上昇よりむしろ. これは、エポキシ樹脂の水分子への放出特性に適合するだけではない, でももっと大事に, 避ける PCB反り 急速加熱による. 同様に, 乾燥板を使い果たす, 基板の温度はPCB基板内部に局所応力が形成されないようにゆっくりと低下（勾配冷却）しなければならない, これは、ボードをワープする原因となります.

湿気の除去に関しては、基板のガラス転移温度（Tg）または125℃°C以上にベーキングシートの温度を上げることを推奨しない。

一般的に、応力緩和ベーキングシートの温度を基板（例えば、エポキシガラス布積層体）のTg温度に対して20℃°C以上に引き上げ、傾斜加熱（一定温度プラットフォーム）と傾斜（Row°C／min）を厳密に実施しなければならない。ボードがわずかな反りを持っていて、ストレス軽減乾燥プロセスの間、平らにされる必要があるならば、板はまた、平らに置かれなければならなくて、押し込まれるか、クランプツールで押されなければなりません。明らかに、“ストレスリリーフ”乾燥ボードも同時に“水分除去”乾燥ボードを完了します。

通常、我々は、TGボードとして、TG−Tg−135°Cのプリント基板を呼び出す。基板TG基板としてTg＝150度の摂氏±20度のプリント基板をプリント基板と呼ぶこの材料を用いて、Tg≒170度のプリント基板をハイTGボードと呼ぶ。

TG値を有するプリント基板の種類にかかわらず、そのTg温度以下では、ベースエポキシ樹脂は常に硬く硬い状態を維持しているので、冷却時の局部的な内部応力の発生確率は非常に低く、基板の反りは非常に低い。

高いTGボードは、低い水吸収を持っていません,

また、熱膨張と収縮率（CTE）も低い。これは、移動phなどの高密度プリント基板（HDI）一つ いた, チップパッケージ（COB）用のプリント基板は高Tg基板を使用すること, そして、高いTG板は、溶接の前に湿気を除去するのにめったに必要でありません. one. もちろん, 携帯電話の短い生産サイクルのため, 平常に, これPCBボード 工場から溶接完了まで, それらのほとんどは数十時間以内にある, そして「水分吸収」の可能性はほとんど無視できます.