PCB技術 - PCB加工におけるプロセスパラメータの制御方法

1.テンプレートとPCB基板の分離速度と分離距離（スナップ）

スクリーンが完成したら、PCBをスクリーンテンプレートから分離し、スクリーン穴ではなく半田ペーストをPCBに残します。最適なスクリーン印刷穴の場合、パッドではなく穴壁にペーストが付着しやすくなる可能性があります。テンプレートの厚さは非常に重要です。2つの要素が有益である。まず、マットは連続した領域です。ほとんどの場合、ワイヤホールの内壁は4つの側面に分割され、これはペーストを放出するのに役立ちます。第二に、重力とパッドを接着し、ペーストを電線孔から引き出し、PCBに接着する。この効果を最大化するために、分離を遅らせることができ、PCBの分離は開始時に遅くなる。多くの機械はスクリーン印刷後に遅延を許容し、テーブル下降ヘッドのストローク速度を2 ~ 3 mm未満に調整することができる。

2.印刷速度

印刷中に印刷テンプレート上でのブレードの移動速度は非常に重要です。なぜなら、半田ペーストは時間をかけて転がし、ダイホールに流れ込む必要があるからです。時間が足りないと、ワイパーの進行方向に半田ペーストが半田パッド上で不均一になります。速度が毎秒20ミリを超えると、ブレードは数十ミリ秒未満の時間で小さなダイ穴を掻き抜くことができる。

3.印刷圧力

印刷圧力はブレードの硬度と調和しなければならない。圧力が小さすぎると、スキージはテンプレート上の半田ペーストをクリーニングできません。圧力が高すぎるか、ブレードが柔らかすぎると、ブレードはテンプレートの大きな穴に沈みます。半田ペーストを掘り出す。

第四に、圧力の経験式

金属テンプレートにスキージを使用します。正確な圧力を得るために、最初は50 mmのブレード長当たり1 kgの圧力を加えた。例えば、300 mmのブレードには6 kgの圧力がかかり、半田ペーストが滞留し始めるまで徐々に圧力が低下します。テンプレート上で汚れを拭き取り、1キロの圧力を増加させます。半田ペーストがクリーニングされていないことから、ブレードが線穴に沈むまで半田ペーストを掘り出し、1～2キロの許容範囲があるはずで、良好なスクリーン印刷効果を達成することができます。

良好な印刷効果を得るためには、正確な半田ペースト材料（粘度、金属含有量、最大粉末サイズ、できるだけ低い半田活性）、正確なツール（印刷機、テンプレート、スクレーパ）、正確なプロセス（良好な位置決め、清掃、拭き取り）の組み合わせが必要である。製品に応じて、印刷プログラムに相応の印刷プロセスパラメータを設定し、例えば、動作温度、動作圧力、スクレーパ速度、自動テンプレート洗浄周期など。同時に、厳格なプロセス管理とプロセス規程を制定しなければならない。

1.有効期間内に指定されたブランドに厳格に従って半田ペーストを使用する。半田ペーストは平日に冷蔵庫に保管してください。使用する前に室温で6時間以上放置してから、開けて使用する必要があります。使用したはんだペーストは単独で保管し、合格したかどうかを再検査する際に品質を確定しなければならない。

2.生産前に、作業者は専用ステンレス鋼棒を用いて半田ペーストを均一に攪拌し、定期的に粘度試験器を用いて半田ペーストの粘度をサンプリングした。

3、当日1枚目の印刷分析または設備調整を印刷した後、半田ペースト厚さ試験器を使用して半田ペースト印刷の厚さを測定しなければならない。プリント基板の試験面の5点の上から試験点を選択し、上下、左右、中点を含み、値を記録する。半田ペーストの厚さは、テンプレートの厚さ-10%からテンプレートの厚さ+15%の範囲である。

4.生産過程において、半田ペーストの印刷品質を100%検査する。主な内容は半田ペーストパターンが完全かどうか、厚さが均一かどうか、半田ペーストの傾倒現象があるかどうかである。

5、当直作業が終わった後、技術要求に従ってテンプレートを整理する。

6.印刷実験または印刷に失敗した後、プリント基板上の半田ペーストは超音波洗浄装置で完全に洗浄して乾燥しなければならない、またはアルコールと高圧ガスで洗浄して、再使用時に基板上の半田ペーストが発生しないようにしなければならない。リフロー溶接後にハンダボールなどの現象が発生する。