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私たちが知っている限りでは、砕銅は電解銅よりも頑丈で、複数回の曲げに耐えることができます。銅砕けの結晶は水平なので、より曲げに耐えることができます。したがって、移動する必要があるFPCがあれば、それを使うべきです。銅くずはより品質を保証する。
単層FPCについては、電解銅よりも破砕銅の品質がはるかに優れていることを確かに発見し、確認しましたが、二層銅箔またはそれ以上のFPCであれば、このままでしょうか。評価者は、2層FPCがどのように製造されているかを詳細に把握しようとしていますか。深セン鴻利傑氏によると、現在の工業技術によると、2層以上のFPC銅箔の間に接続された貫通孔も電気めっき銅で加工すべきだという。
そのため、銅箔の原材料が銅くずであることを要求しても、FPC成形プロセスを経て、ほとんどの二層以上のFPC銅箔は「圧延銅+電解銅」に変換され、これはその耐屈曲特性を大幅に低下させる。
これは使用する銅箔の重量に依存します。1/3オンスの銅箔を使用すると、元の銅箔の厚さは12 um程度にしかなりません。一般的に、銅箔はFPCめっき前に黒くならなければならず、銅箔表面は粗面化しなければならない。処理後、粗い銅箔表面に電気めっきを施し、電気めっき銅の厚さは約10 umであるため、最初は12 umのRA銅があった。削り加工の過程では、RA銅が2 ~ 6 umしか残っていない可能性があり、電気めっき操作を加えると、元の砕銅の格子配列は電解銅の垂直方向に再配列される。つまり、元の砕銅めっき後、砕銅の耐曲げ性はほとんど劣っているため、2層回路上のFPCが圧延銅から作られていても電気めっき銅から作られていても、最終的なFPC特性は実際にはめっき銅とほぼ同じである。
もちろん、厚さ約18 umの1/2オンス銅箔を使用する人もいるかもしれません。それを除去して電気めっきしても、砕銅の元の水平格子配列はもっと残るべきだが、銅が厚いほど欠点がある。箔が硬いほど。
以下の図は、めっき後に圧延銅（RA）を使用することを示しているが、めっき防止材料マスクを使用して再めっきを防止しているため、銅の表面は除去されているため、比較的粗いように見える。
圧延銅（RA）を使用するために、めっき防止材料マスクを使用して再めっきを防止するために、銅の表面は除去されているので比較的粗いように見える。
電気めっき過程を経ずに銅箔が容易に曲がったり折れたりするのを防ぎ、元の圧延銅（RA）を維持する方法はありますか。
これはもちろん可能であり、PCB基板に銅めっきを施す前に銅めっきを必要としない場所にめっき防止層を印刷すればよいが、これは次のような問題を引き起こす可能性がある。
1.値段が高くなります。これには選択的めっきを採用しなければならず、選択的めっきは従来の印刷技術よりも銅めっきを防止することになる。
2.無めっき領域の銅箔は薄くなります。電気めっき銅の前処理は表面の粗化と黒化を行うための削り出し操作であるため、銅箔の厚さは少し削られる。
3.銅箔の厚みに差が出る問題。選択的めっきと非めっきの接合部には明らかな厚さ差がある。めっき時間によっては銅めっきの領域が厚くなり、めっきと無めっきの領域に応力が集中しやすくなります。設計時には、曲げや動きのある領域ではこの手順を回避する必要があります。
