PCB技術 - 機械PCB加工品質問題

これは現在、PCBのパンチ、カット、ドリル加工の品質が一致せず、コーティングの付着力が悪いか、金属化された穴のコーティングが均一ではないことの兆候である。

検査方法：来料を検査し、各種の重要な機械PCB加工操作をテストし、そして来料が孔金属化技術を通過した後に通常の分析を行う。

考えられる理由：

1.材料の硬化、樹脂含有量又は可塑剤の変化は材料のドリル、パンチ及びせん断品質に影響を与える。

2.穴あけ、パンチまたはせん断技術が悪く、生産品質が悪い、または不一致を招く。

3.穿孔または穿孔前の予熱サイクル時間が長すぎて、積層板のPCB加工に影響を与えることがある。

4.材料の老化、主にフェノール材料であり、材料中の可塑剤の流失を招き、材料を通常より脆くすることがある。

ソリューション：

1.積層板製造業者と連絡し、重要機械PCBの加工性能要求を模擬するテストを確立する。テストでは生産金型を使用しないでください。そうしないと、生産金型の摩耗と変化がテスト結果に影響します。いかなる機械PCBの加工性能が変化する問題の中で、材料ロット番号が変化すると同時に問題が発生してこそ、積層板の品質を疑うことができる。

2.各種積層板の製造提案を参照してください。各レベルの積層板の具体的なドリル速度、送り量、ドリルとパンチ温度を把握するために、積層板メーカーに連絡します。メーカーごとに異なる樹脂と基材の混合物を使用しており、提案も異なることを覚えておいてください。

3.積層板を慎重に予熱し、加熱ランプの下の領域などの過熱領域が発見されていることを確認します。材料を加熱するときは、先入れ先出しの原則を守らなければならない。

4.材料のエージング特性データを得るために積層板製造業者と一緒に検査する。在庫を回転させ、在庫を通常は新規生産の板材にする。倉庫に存在する可能性のある過熱現象を必ず見つけなければならない。

四ゆがみとひずみの問題

これは、PCB加工の前、後、プロセス中にかかわらず、基板が反ったり歪んだりする兆候です。溶接後の穴の傾斜も基板の反りと変形の兆候である。

検査方法：フロート溶接試験を採用し、来料検査を行うことができる。45度傾斜溶接試験は特に有効である。

考えられる理由：

1.出荷時または鋸切断後、材料が反ったりねじれたりする。これは通常、ラミネートが不適切、切断が不適切、またはラミネート構造の不平衡によるものである。

2.反りはまた、特に紙ベース積層板の材料貯蔵の不適切さに起因する可能性がある。直立して配置すると、曲がったり変形したりします。

3.反りは銅壁と鉄壁箔が等しくないことによって引き起こされ、例えば片面1オンス、他面2オンス：めっき層が等しくない、または特殊な印刷板の設計によって銅応力または熱応力が引き起こされる。

4溶接中に不適切な治具や固定、溶接操作中の重部品も反りを引き起こす。

5.PCB加工または溶接の過程において、材料上の孔の変位または傾斜は積層板の硬化が不適切であるか、基板ガラスクロス構造の応力によるものである。

ソリューション：

1.材料をまっすぐにするか、オーブン内で応力を解放し、積層板メーカーが提案する板材の傾斜角度と加熱温度に基づいて切断操作を行う。積層板メーカーに連絡して、構造が不均一な基材を使用しないことを確認します。

2.材料を積載箱に平らに置くか、材料を棚に斜めに置く。通常、材料は地面と60度以下の角度で配置されている必要があります。

3.両側の銅箔が不等でないように積層板メーカーに連絡する。めっき層と応力、または大型部品または大銅箔面積による局所応力を分析する。コンポーネントと銅領域のバランスを取るためにプリント基板を再設計します。印刷板側の電線と反対側の電線の多くは垂直に敷設され、両側の熱膨張が等しくならず、変形を招くことがある。このような結線方式はできるだけ避けるべきだ。

4.溶接動作において、プリント基板、特に紙ベースプリント基板はクランプでクランプされなければならない。場合によっては、重型部品は特殊な固定装置または固定装置を用いてバランスをとる必要がある。

5.積層板製造業者に連絡し、推奨される後硬化対策を使用します。場合によっては、PCBラミネート製造業者は、より厳しいまたは特別な用途に別のラミネートを推奨する。