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一つ, 加熱ブリッジをはんだ付けする工程 SMTパッチ 加工工場は適切ではない. SMTパッチのはんだ付け熱ブリッジは、ハンダがブリッジを形成するのを防ぎます. このプロセスが正常に動作しない場合, それは、冷たいはんだ接合または不十分なはんだ流れを引き起こすでしょう. したがって, 正しいはんだ付けの習慣は、パッドとピンの間に半田付けの鉄の先端を置くことであるべきです, そして、錫線ははんだ鉄の先端に近い. 錫が溶けると, 錫線を反対側に動かす, またはパッドとピンの間に半田線を置く., はんだ鉄は錫線上に置かれる, そして、錫が溶かされるとき、錫線は反対側に動きます;このように, 良好なはんだ接合ができ、チップ処理は影響を受けない.
SMTパッチ処理プラント
（2）SMTパッチ処理時のリード溶接に過剰な力を加える。多くのSMT作業者は、はんだペーストの熱伝導を促進し、はんだ付け効果を促進させることができるので、はんだ付け中に力強く押下するために使用されると考えている。実際、これは悪い習慣です。そして、それは簡単にパッチのPCBの上に反り、剥離、落ち込みと白い点のような問題を引き起こすことができます。
したがって, はんだ付け工程では過度の力を使用する必要がない. パッチ処理の品質を確保するために, 優しく触る必要がある PCB半田付け 鉄の先端にパッド.
3 .適当なサイズにかかわらず、はんだ付け用の鉄先をランダムに選択する。パッチ処理の工程では，はんだ付け用鉄先の寸法が非常に重要である。ハンダの鉄の先端のサイズが小さすぎると、それははんだ付けの鉄のチップの滞留時間を延長して、十分なはんだ流れを引き起こして、冷たいはんだ継ぎ手に至ります。ハンダ付けの鉄の先端の大きさが大きすぎるならば、ジョイントはあまりに速く加熱して、パッチを燃やします。したがって、適切なはんだ鉄チップサイズの選択は、適切な長さ及び形状の3つの基準、適切な熱容量、及び接触面がより大きいがパッドよりわずかに小さいことに基づく。
4 .温度設定が正しくない。はんだ付けプロセスでは温度も重要な因子である。温度があまりに高く設定されるならば、それはパッドを持ち上げる原因になります、ハンダは過熱されます、そして、回路パッチは損害を受けます。従って，パッチ処理の品質保証には正しい温度設定が特に重要である。
フラックスの不適切な使用。多くの労働者はパッチ処理の過程であまりに多くのフラックスを使用することに慣れていることが理解される。実際には、これは良いはんだ接合をするのを助けるだけでなく、より低いはんだ接合が信頼できるかどうかの問題を引き起こします。腐食，電子移動及びその他の問題点
6 .不適正転写溶接作業はんだ付け用のはんだ付けは、最初にはんだ付け鉄の先端にはんだを加えて、接続に移すことを指す。不適切な転写はんだ付けは、ハンダ付け鉄の先端を傷つけ、濡れ不良を引き起こす。したがって、通常のトランスファはんだ付け方法としては、ハンダ鉄チップをパッドとピンとの間に配置し、はんだ線をハンダ鉄チップに近接させ、かつ、錫が溶融したときに半田線を反対側に移動させることが好ましい。パッドとピンの間に錫線を置きます。錫線にハンダ付けした鉄を置き、錫が溶けると反対側に錫線を移動させる。
7. 不必要な変更又は再加工. パッチ処理のはんだ付けプロセスにおけるより大きなタブーは、完全性を追求して修正または再加工することである. このアプローチはパッチの品質を完璧にすることができない, 反対に, パッチの金属層が壊れやすくなるのは簡単です PCBボード 剥がす, 無駄な時間を無駄にし、スクラップさえ引き起こす. それで、パッチの上で不必要な変更と再仕事をしないでください.
