PCB技術 - PCB積層板の問題点は何かどのように解決するには？

ここではいくつかの最も頻繁に遭遇 PCB積層板 問題点とその識別法. 一度遭遇 PCB積層板 問題, あなたはそれを追加することを検討する必要があります PCB積層板 材料仕様.

1 .合理的な方向がなければなりません。

入力/出力、AC / DC、強い/弱い信号、高周波/低周波数、高電圧/低電圧などのように、彼らの方向は線形であるべきである（または切り離される）。その目的は相互干渉を防ぐことである。最良の傾向は直線であるが、一般的に達成することは容易ではない。最も好ましくない傾向は円です。幸いにも、分離を改善するために設定することができます。DCに関しては、小信号、低電圧PCB設計要件はより低くすることができる。したがって、“合理的”は相対的です。

2 .良い接地点を選択してください。

小さい接地点について何人のエンジニアと技術者が話したかを知っています, 重要性を示す. 平常に, 共通の地盤が必要, 例えば、フォワードアンプの複数の接地線をマージし、それからメイングラウンドに接続する, など. 現実に, 様々な制限のため完全にこれを達成することは困難です, しかし、我々はそれに従うために最善を尽くしてください. この問題は実際にはとても柔軟だ. 誰もが自分の解決策を持っている. それが特定のために説明されることができるならば、理解しやすいです PCB回路基板.

（3）電力フィルタ／減結合コンデンサを合理的に配置する

一般的に、多くの電力フィルタ／デカップリングコンデンサのみが概略図に描かれているが、それらが接続されるべき場所は指摘されない。実際には、これらのコンデンサは、フィルタリング／デカップリングを必要とするスイッチングデバイス（ゲート回路）または他の構成要素のために提供される。これらのコンデンサは、可能な限りこれらの構成要素の近くに配置されるべきであり、遠すぎて効果はない。興味深いことに、電源フィルタ／デカップリングコンデンサを適切に配置すると、接地点の問題が少なくなる。

行は絶妙です。

できれば, 広い線は決して薄くない 高電圧高周波線 丸くて滑りやすい, 鋭い面取りなしで, コーナーは直角ではない. 接地線はできるだけ広くなければならない, そして、銅の大きな面積を使用するのがベストです, 接地点の問題を大きく改善できる.

後生産でいくつかの問題が発生する, 彼らはだまされた PCB設計. あまりにも多くのビア, そして、銅の沈没過程のわずかな不注意は、隠れた危険を埋めます. したがって, the デザイン should minimize the line holes. 同じ方向の平行線の密度は大きすぎる, 溶接時に接合しやすい. したがって, ライン密度は、溶接プロセスのレベルによって決定されるべきである. はんだ接合の距離は小さすぎる, これは手動溶接を行わない, そして、溶接品質は、作業効率を減らすことによって、解決されることができるだけである.

さもなければ、隠れた危険は残ります。したがって，はんだ接続部の最小距離は溶接要員の品質と作業効率を総合的に考慮する必要がある。パッドまたはビアのサイズが小さすぎるか、パッドサイズと穴サイズが適切に一致しない。前者は手動ドリル加工に好ましくない。パッドをドリル加工するのは簡単です。配線が薄すぎて、未配線領域の大きな面積には銅がなく、不均一な腐食を起こしやすい。すなわち、未配線領域が腐食した場合、細線が腐食したり、折れたり、完全に破損したりすることがある。したがって、銅を設定する役割は、接地線の面積を増加させ、干渉を防止することである。