PCB技術 - ​SMT材料はんだペーストの変化の解析

はんだペーストの変化の解析, SMTの重要な材料? モバイルインターネット時代, スマートフォン, そして、より高いパフォーマンスと細い出演による製品は、より人気があります. スマートフォンに代表される電子機器の小型化と薄型化 SMT工業 将来の傾向になった. 一方で, 電子部品のチップと小型化は急速に発展している, それに対して, 対応する材料技術も連続的な革新的です, 電子機器は絶えず変化している.

小型化、軽さと薄型を達成する最も簡単で最も直感的な方法は、より小さい電子部品を使用することである。現在、SMT（表面実装技術）は、電子アセンブリ産業において最も一般的な表面実装技術であり、技術的なサポートと、体積および重量が従来のプラグイン構成要素の約1／10にすぎないSMTコンポーネントのアセンブリの保証を提供する。

smt採用後，電子製品の体積を40 %〜60 %削減し，重量を60 %〜80 %削減した。同時に、SMTは、高い信頼性、低いはんだ接合欠陥率、良好な高周波特性、電磁及び無線周波数干渉の低減、容易な自動化、生産効率の向上、及びコストを30 %から50 %低減する利点を有する。

SMTは印刷して、はんだペーストをコーティングすることに言及します PCBパッド, そして、正確に表面実装部品をハンダペースト被覆パッドに配置すること, 特定のリフロー温度プロファイルに従って回路基板を加熱する, はんだペーストの溶融, その合金組成物は冷却されて固化して、冶金接続技術を実現するために、部品とプリント回路基板との間のはんだ接合部を形成する.

はんだペーストとは、はんだ粉、フラックス、その他の添加剤を配合したクリーミーな混合物である。はんだペーストは、室温で所定の剛性を有し、最初に電子部品を所定の位置に接合することができる。はんだ付け温度では、溶媒およびいくつかの添加物の揮発化によって、はんだ付けされた構成要素および印刷回路パッドは、一緒に永久接続としてはんだ付けされる。

SMT技術における重要な材料として, 半田ペーストは組成を含む特性を有する, 用途, 保存. 鉛フリーはんだペーストの組成は、主として錫/銀/銅, そして、銀と銅は、元の鉛組成物を交換する. に PCBアセンブリ 表面実装部品の使用, 高いはんだ接合を得る, 最適リフロー温度プロファイルが必要である. はんだペーストの保管と使用について, まず第一に, the storage of solder paste should be controlled at 0-10 degree Celsius; the service life of solder paste is 6 months (unopened); it should not be placed in the sun.

第二に、半田ペーストの温度をアンパック前に周囲温度（25度±2度）に上げ、再加熱時間は約3〜4時間であり、他のヒータを使用して即座に温度を上昇させることは禁止されるミキサーの種類によってはミキサーの混合時間は1〜3分である。最後に、使用条件に応じて半田ペーストを使用してください。

smt技術は，効率を大幅に改善し，コストを節約するが，導入により，はんだペーストの貯蔵と使用は便利ではないことが分かった。最も重要なポイントの1つは、輸送のためのより高い必要条件を置く0 - 10 TRACE°Cの環境に保管する必要があることであり、製造業者は冷蔵庫や他の関連機器を購入する際の投資を増加させなければならない。