精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の製造過程における温度曲線についてPCB基板アセンブリ
温度曲線について プリント配線板組立生産 プロセスいくつかの典型的な温度曲線? 通常、3.つのタイプに分類されます：三角形温度曲線, 加熱加熱ピーク温度曲線, 低ピーク温度曲線. 以下の白千城電子エディタの詳細な紹介を参照してください.
さんかくおんどきょくせん
単純PCBに適した三角形温度曲線アセンブリ 製品
シンプルな製品については、三角形の温度曲線を使用することができます, だって プリント配線板比較的熱が簡単である, 部品はプリント基板の温度に近い, と温度差 プリント配線板表面 小さい.
ブリキすべりが適切な式, 三角形の温度曲線は、より明るいはんだ接合をもたらす.しかし、スケール粉末の活性化時間と温度は無鉛の高い溶融温度に適応しなければならない半田ペースト.三角曲線の加熱率は全体として制御される, 通常1 - 1.5摂氏度. 従来の絶縁ピーク曲線と比較, エネルギーコストは低い. 一般的にこの曲線を使用することは推奨されません.
推奨加熱加熱ピーク温度曲線
加熱保温ピーク温度曲線はテント曲線とも呼ばれる。同図は加熱保持ピーク温度の推奨温度曲線を示している（図1と同じ）、曲線1.はSn 37 Pbはんだ付けの温度曲線である, 曲線2.は鉛フリーSn−Ag−Cuはんだペーストの温度曲線である. 図からわかるように、部品と従来のFR 4プリント板の限界温度は245℃である, 鉛フリーはんだ付けのプロセスウィンドウ比はSN-37 Pbである.
非常に狭い.したがって, 鉛フリーはんだ付けは遅い予熱を必要とする, 完全予熱 プリント配線板そして、 プリント配線板表面 温度差, より低いピーク温度（235～245℃）に到達し、損傷を避けるコンポーネント 及びFR−4基板PCBを含む。このセクションの加熱加熱ピーク温度曲線の要件は以下の通りである.
加熱速度は0に制限されるべきである.摂氏5 ~ 1度/S又は摂氏4度未満/s, はんだペースト及び成分によって.
はんだペースト中のファウリング粉末の式は曲線に適合する. 保持温度が高すぎる場合, 半田ペーストの性能は損なわれる.
第2の温度上昇ランプはピーク面積の入口にある. 典型的な斜面は3度/s. Liquidus線の上の時間は、50 ~ 60 sです, そして、ピーク温度は235～245℃である.
冷却域内, はんだ接合部における結晶粒の成長と分離の防止, はんだ接合の急速冷却が要求される, しかし、圧力を減らすことに特別な注意を払わなければなりません. 例えば, セラミックチップコンデンサの最大冷却速度は/s.
低ピーク温度曲線
低ピーク温度曲線は、PCBを減らすために、最初にゆっくりとした加熱と十分な予熱を増加させることである表面 リフロー領域の温度差. 大きな構成要素と大きな熱容量場所は、通常、ピーク温度に達するために小さな成分の後で遅れます. 図3は、低ピーク温度（230〜240℃）曲線の概略図である。この図では, 実線は小成分の温度曲線である. 破線は大きな成分温度曲線である. 小さな要素がピーク温度に達すると, 低いピーク温度と広いピーク時間, 小さい要素は大きな要素を待ちます;他の大きな要素はまた、ピーク温度に達し、数秒, そして再びクール. この措置は、部品の損傷を防ぐことができます.
低ピーク温度（230〜240℃）はSn−37 Pbのピーク温度に近く、そのため、機器へのダメージの危険性が低く、エネルギー消費が少ない. しかし, 調整 プリント配線板レイアウト, サーマルデザイン, リフローはんだ付け工程曲線, デバイスの横方向温度均一性のためのプロセス制御および要件は、比較的高い. 低ピーク温度曲線はすべての製品に適用できない. 実際の生産で, 温度曲線は、特定の条件に従って設定する必要があります PCB、コンポーネント、はんだペーストなど。、また、複雑なボードは.
溶接理論の研究, 溶接過程は濡れのような物理的反応を含むことが分かる, 粘度, 毛管現象, 熱伝導, 拡散, 解散, 粉体の化学反応, 分解のような, 酸化, 削減, など冶金と合金も含む. レイヤー, 金属組織学, 老化, などこれは非常に複雑なプロセスです. SMTパッチプロセスで, リフローはんだ付け温度曲線を正しく設定するためには、はんだ付け原理を適用しなければならない. の生産で プリント配線板アセンブリ, 正しいプロセス方法を同時に習得しなければならない, プロセス制御, SMTは、はんだペーストおよび実装部品を印刷することによって実現することができる. 最後に, 還流炉SMAの通過率はゼロ還流品質（無）欠陥またはゼロ欠陥に近いことを実現し、すべてのはんだ接合を必要とする間、ある機械的強度を達成する, そのような製品のみが高品質で信頼性が高い.
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