PCB技術 - ​SMTパッチ処理における短絡現象

短絡の原因と解決策 SMTチップ処理? 短絡 SMTチップ処理 ファインピッチICのピンの間にしばしば見出される, 「ブリッジング」とも言う. もちろん, チップ部品間に短絡回路もある, 非常に珍しい. 細ピッチICピン間のブリッジ問題の理由と解決策について話しましょう.

SMTチップ処理

ブリッジ現象はピッチ0.5 mm以下のicピン間で発生する。小さいピッチのため、不適当なテンプレート設計または印刷のわずかな脱落は、簡単に起こることができます。

a .テンプレート

IPC - 7525ステンシルデザインガイドの要件によると, はんだペーストをステンシル開口部から滑らかに解放できるようにするために PCBパッド, ステンシルの開口部は主に3つの因子に依存する。

（1）面積比／幅厚比＞0.66個。

（2）メッシュホール壁は滑らかである。製造者は製造工程中に電解研磨を行う必要がある。畢

（3）印刷面を上側とすると、メッシュの下側開口部が上部開口よりも0.01 mmまたは0.02 mmであることが、すなわち、開口部が反転円錐状になっているので、半田ペーストの効果的な剥離が容易になり、スクリーンのクリーニング回数が減少する。

具体的には、ピッチが0.5 mm以下のICでは、ピッチが小さいため、ブリッジングが起こり易く、孔版の開放方法の長さは変わらず、開口幅は0.5〜0.75パッド幅である。厚さは0.12〜0.15 mmである。開口部の形状が反転台形状で内壁が滑らかであることを確実にするために、レーザ切断や研磨を使用することが最良であり、印刷時の色合いを容易にし、形成することができる。

半田ペースト

また、はんだペーストの正しい選択は、ブリッジングの問題を解決するために大いに関係があります。0.5 mm以下のピッチでIC用のハンダペーストを使用する場合、粒子サイズは20～45μであり、粘度は約800～1200 Paであるべきである。S .はんだペーストの活性は、PCB表面の清浄度に応じて決定することができ、一般的にRMAグレードを使用する。

印刷

印刷も非常に重要な部分です。

（1）スキージタイプ：スキージ：プラスチックスキージとスチールスキージの2種類があります。PTTCHが0.5以下のIC印刷では、印刷後のはんだペーストの形成を容易にするために、スチールスキージを用いる。

（2）スキージの調整：スキージの操作角を45度の方向に印刷することで、半田ペーストの異なるステンシルの開口方向の不均衡を明らかに改善することができ、また、微細間隔のステンシル開口部への損傷を低減することができる。スキージの圧力は一般的に30 N / mm

（3）印刷速度：ハンダペーストをスキージのプッシュ下でテンプレート上でロールバックする。速い印刷速度はテンプレートのリバウンドに有益であるが、また、はんだペーストが漏れるのを防止する。速度があまりに遅いならば、はんだペーストはテンプレートにあります。パッド上に印刷されたはんだペーストの解像度が悪い原因となります。通常、ファインピッチの印刷速度範囲は

（4）印刷方法：現在最も一般的な印刷方法は「コンタクト印刷」と「非接触印刷」に分けられる。テンプレートとプリント基板との間隙を有する印刷方法は「非接触印刷」であり、一般的なギャップ値は0.5〜1.0 mmである。その利点は、異なる粘性はんだペーストに適していることである。ハンダペーストは、スキージによってテンプレート開口部に押し込まれ、PCBパッドに接触する。スキージがゆっくり除去された後に、テンプレートは自動的にPCBから切り離される。そして、それは真空漏出によるテンプレート汚染の問題を減らすことができる。

テンプレートとPCBとの間に隙間がない印刷方法を「コンタクト印刷」と呼ぶ. それは全体的な構造の安定性を必要とする, そして、高精度の錫テンプレートを印刷するのに適しています PCBボード, そしてプリント後にPCBから分離する. したがって, この方法によって得られる印刷精度は比較的高い, また、ファインピッチ及び超微細ピッチはんだペースト印刷に特に適している.

D .マウント高さ。PTCHが0.55 mm以下のICでは実装高さが0～0.1 mm程度になるので、装着高さが低くなるため、はんだペーストの破損が発生しないようにしてください。リフロー中に短絡を引き起こす。

リフロー

加熱速度が速すぎる

（2）加熱温度が高すぎる。

（3）半田ペーストは回路基板よりも速く加熱する。

（4）フラックス濡れ速度が速すぎる。